Descrizione
La qualità delle balle di insilato dipende quasi interamente dalla velocità con cui la balla viene avvolta dopo l'espulsione. Ogni minuto che intercorre tra l'espulsione della balla e l'applicazione del primo strato di pellicola è un momento in cui la superficie esterna respira aerobicamente, consumando sostanza secca e riducendo la qualità della fermentazione prima che si stabilisca l'ambiente anaerobico. Le aziende che utilizzano presse e avvolgitrici separate gestiscono questo intervallo di tempo riducendo al minimo la distanza tra le due macchine sul campo, ma in pratica ciò richiede la presenza di due operatori o un attento coordinamento tra le fasi di pressatura e avvolgimento.
La 9YCM-850 elimina completamente l'intervallo. La balla viene completata nella camera, trasferita direttamente sul tavolo di avvolgimento integrato, avvolta con la pellicola e scaricata, il tutto in un unico ciclo macchina, senza che la balla tocchi terra tra la pressatura e l'avvolgimento. Il tempo di esposizione aerobica si riduce ai pochi secondi necessari al trasferimento della balla dalla camera al tavolo. Per le aziende che producono insilato o foraggio pre-appassito, ciò ha un impatto diretto sul recupero della sostanza secca e sulla qualità del prodotto finale di fermentazione.
La macchina semplifica inoltre le operazioni accorpando in una sola due attrezzature, due carichi di carburante e due requisiti di operatore. Per le operazioni di insilato di piccole dimensioni — uno o due tagli all'anno, fino a poche centinaia di balle — la convenienza economica di un'unità combinata è generalmente maggiore rispetto al mantenimento di una pressa e di un'avvolgitrice indipendenti nell'elenco delle attrezzature. Per la gamma completa, vedere Catalogo prodotti delle presse per balle Ever-Power Farm del Brasile.
Come funziona il 9YCM-850: produzione di insilato in un'unica passata
Catena di insilamento convenzionale a due macchine vs. funzionamento integrato a passaggio singolo
Metodo convenzionale a due macchine
Problemi: 2 macchine · 2 carichi di carburante · 2 operatori necessari · finestra di esposizione aerobica tra pressatura e avvolgimento · rischio maggiore di perdita di sostanza secca
9YCM-850 — Passaggio singolo
tramoggia
compresse
per avvolgere il tavolo
automaticamente
scarichi
Risultato: 1 macchina · 1 carico di carburante · 1 operatore · nessuna finestra di esposizione aerobica · minima perdita di sostanza secca · 30–40 balle avvolte/ora
9YCM-850 — Imballaggio e avvolgimento integrati
Balle da Φ85–90 cm × 85 cm · 30–40 balle/ora · 540 giri/min · ≥120 CV
Specifiche tecniche
| # | Parametro | Unità | Valore |
|---|---|---|---|
| 1 | Nome del modello | — | Combinazione pressa-avvolgitrice 9YCM-850 |
| 2 | Dimensioni della balla (diametro × lunghezza) | cm | Φ 85–90 × 85 cm |
| 3 | Volume della balla | m³ | 0.48–0.54 |
| 4 | Tramoggia / Volume di alimentazione | m³ | 2.5 |
| 5 | Potenza del trattore richiesta | kW / CV | ≥88,2 kW (≥120 CV) |
| 6 | Dimensioni della macchina (L×P×A) | m | 7.00 × 2.19 × 3.03 |
| 7 | Specifiche degli pneumatici | — | 295/60-15 |
| 8 | Velocità presa di forza | RPM | 540 |
| 9 | Requisiti idraulici | — | 1 × ½ pollice + 1 × ¾ pollice (due circuiti) |
| 10 | Impianto elettrico | — | 12V CC |
| 11 | Sistema di controllo | — | Elettronica (sequenza integrata di imballaggio e avvolgimento) |
| 12 | Produttività | balle/ora | 30–40 |
Caratteristiche ingegneristiche
Tramoggia da 2,5 m³ con meccanismo di alimentazione integrato
La tramoggia di alimentazione da 2,5 m³ del modello 9YCM-850 accetta materiale insilato pre-trinciato o tagliato direttamente dallo scarico posteriore del trattore. Il volume della tramoggia consente all'operatore di affiancare la trinciatrice o di seguirla attraverso il campo, accumulando il materiale nella tramoggia prima dell'inizio di ogni ciclo di pressatura. Il meccanismo di alimentazione integrato dosa il materiale dalla tramoggia nella camera di compressione a una velocità costante, indipendentemente dalla velocità di guida dell'operatore.
Questa modalità operativa è fondamentalmente diversa da quella di una pressa rotopressa convenzionale con raccoglitore. La 9YCM-850 non raccoglie il materiale da terra, bensì lo riceve caricato nella tramoggia, sia dallo scarico di una trinciatrice che dal caricamento manuale di materiale pretagliato. Il sistema a tramoggia svincola la produttività della pressatura dalla disponibilità di andane, risultando utile per materiale umido o sminuzzato che non si accumula in andane in modo ordinato.
Applicazione integrata della pellicola: nessun contatto con il terreno tra imballaggio e avvolgimento.
Il tavolo di avvolgimento è integrato meccanicamente nello stesso telaio della camera di pressatura. Una volta completata la pressatura nella camera, la balla viene trasferita direttamente sul tavolo tramite un movimento controllato dalla macchina, senza toccare la superficie del campo prima dell'inizio dell'avvolgimento. Il carosello del film ruota attorno alla balla rotante sul tavolo, applicando il film estensibile nel numero di strati impostato dall'operatore. Il numero di strati è regolabile; per la maggior parte delle applicazioni di insaccamento, si raccomandano da 4 a 6 strati.
Una volta completata la fase di avvolgimento, il meccanismo di scarico deposita la balla avvolta sulla superficie del campo, preservando la pellicola dal contatto con il terreno durante il ciclo di avvolgimento. L'intera sequenza è gestita dal sistema di controllo elettronico, senza che l'operatore debba arrestare il trattore o intraprendere alcuna operazione manuale.
Controllo elettronico della sequenza: imballaggio, trasferimento, avvolgimento, scarico
Il sistema di controllo elettronico della 9YCM-850 gestisce l'intera sequenza operativa, monitorando il riempimento della camera, attivando il trasferimento delle balle, controllando la velocità di rotazione del carosello del film e il numero di strati, e sequenziando il meccanismo di scarico, in risposta ai parametri impostati dall'operatore e ai sensori di stato della macchina. L'operatore imposta la densità target delle balle, il numero di strati di film desiderato e la velocità di avvolgimento da un pannello di controllo montato in cabina; il sistema esegue automaticamente ogni fase.
L'impianto elettrico a 12 V CC si collega all'alimentazione ausiliaria del trattore. Due circuiti idraulici (da ½ pollice e ¾ di pollice) alimentano rispettivamente lo scarico della camera e l'azionamento del tavolo di avvolgimento. Sono necessari trattori dotati di due uscite idrauliche ausiliarie indipendenti; verificare il numero di circuiti idraulici del proprio trattore prima dell'acquisto.
Φ85–90 × 85 cm — Balla compatta per insilato
La 9YCM-850 produce balle nel formato compatto Φ85–90 × 85 cm, ovvero circa 34 × 33 pollici. Queste dimensioni sono inferiori rispetto alle balle prodotte dalle rotopresse indipendenti di questa gamma. Le dimensioni ridotte delle balle offrono vantaggi specifici negli allevamenti intensivi: ogni balla rappresenta una minore quantità giornaliera di foraggio, riducendo la frequenza con cui una balla aperta viene lasciata esposta al deterioramento aerobico. Per gli allevamenti di bovini da latte con 200-400 capi, una balla più piccola può essere consumata completamente in 1-2 somministrazioni, mantenendo la freschezza dell'insilato per tutto il periodo di alimentazione.
Il formato compatto produce anche balle più leggere: il peso tipico di una balla di insilato avvolta, con un volume compreso tra 0,48 e 0,54 m³, varia da 500 a 850 libbre a seconda dell'umidità e del tipo di materiale, ed è gestibile con i caricatori frontali standard e le pinze per insilato presenti sulla maggior parte dei trattori da 120 CV e oltre.
9YCM-850 contro la configurazione tradizionale di pressa e avvolgitrice
Tradizionale: Pressa e avvolgitrice separate
- Due macchine separate da acquistare, assicurare e manutenere
- Due carichi di carburante: trattore sulla pressa, secondo trattore o avvolgitrice semovente.
- Durante il periodo di massima produzione di insilato sono necessari due operatori.
- La balla rimane sulla superficie del campo tra l'espulsione e l'avvolgimento: l'esposizione aerobica dura in genere dai 10 ai 30 minuti nelle operazioni con due macchine.
- La movimentazione delle balle tra le macchine comporta il rischio di perforazione della pellicola durante il trasferimento.
- I formati di balle più grandi (51 × 49 pollici o 51 × 55 pollici) richiedono attrezzature di imballaggio pesanti
- Maggiori costi di capitale in caso di acquisto di nuove apparecchiature per entrambe le funzioni.
9YCM-850: Combinazione integrata
- Una macchina: una licenza annuale, un premio assicurativo, un budget di manutenzione
- Un trattore, un carico di carburante, un operatore
- La balla non tocca mai terra tra la fase di imballaggio e quella di avvolgimento: la finestra di esposizione aerobica dura secondi, non minuti.
- Nessun passaggio di trasferimento dalla balla all'avvolgitore: nessun rischio di danneggiamento della pellicola durante la manipolazione.
- Il formato compatto delle balle (34 × 33 pollici) è ideale per i programmi di alimentazione intensiva di bovini da latte e da carne, dove volumi giornalieri ridotti mantengono la freschezza.
- Minori costi totali di capitale rispetto all'acquisto separato di due macchine.
- Complessità ridotta per le piccole e medie aziende di insilamento (50-400 balle/stagione)
La configurazione tradizionale conserva vantaggi in presenza di volumi di insilato molto elevati, dove la produttività delle due macchine supera la capacità dell'unità combinata di 30-40 balle/ora, oppure laddove siano necessarie balle di grande formato specifiche per le infrastrutture di alimentazione esistenti.
Operazioni sul campo
Collegare la presa di forza a 540 giri/min e due circuiti idraulici (da ½ pollice e ¾ di pollice) del trattore alla macchina. Collegare il cavo elettrico a 12 V CC. Caricare i rotoli di film estensibile: verificare che lo spessore del film e il rapporto di stiramento corrispondano all'applicazione di insilato desiderata (in genere 25-50 µm, pre-stiramento 70%). Impostare la densità della balla e il numero di strati di film sul pannello di controllo. Testare l'intera sequenza di trasferimento della balla, avvolgimento e scarico con una camera vuota prima di entrare in campo.
Posizionare la macchina accanto alla trinciatrice per ricevere il materiale a scarico diretto nella tramoggia da 2,5 m³. Il volume della tramoggia consente l'accumulo di materiale pari a circa uno o due carichi di balle prima dell'inizio del ciclo di riempimento della camera. Mantenere una velocità di alimentazione del materiale costante: evitare che la tramoggia si svuoti completamente a metà ciclo, poiché una tramoggia vuota tra una balla e l'altra produce un riempimento variabile della camera e una densità delle balle non uniforme.
Il meccanismo di alimentazione sposta il materiale dalla tramoggia alla camera. Monitorare l'indicatore di densità della balla sul pannello di controllo: il sistema elettronico segnala il raggiungimento della densità target. A quel punto, la balla viene trasferita automaticamente al tavolo di avvolgimento. Il tempo totale di riempimento della camera e di trasferimento varia in base all'umidità e alla densità del materiale; il materiale pre-appassito con un contenuto di sostanza secca (DM) compreso tra 40 e 50 lTP3T si riempie in genere più velocemente rispetto al materiale tagliato direttamente ad alta umidità con un contenuto di sostanza secca compreso tra 25 e 30 lTP3T.
La balla ruota sul tavolo di avvolgimento mentre il carosello del film le orbita attorno, applicando il film estensibile nel numero di strati preimpostato. Il sistema di controllo conta le rotazioni e termina automaticamente il ciclo di avvolgimento. Il film viene tagliato e il tavolo inclina la balla avvolta verso la rampa di scarico. Tempo totale di avvolgimento e scarico: circa 45-90 secondi a seconda del numero di strati e della velocità di applicazione del film.
La rampa di scarico deposita la balla avvolta sulla superficie del campo. Posizionare le balle con l'estremità piatta verso il basso su una superficie solida e pulita, lontano dal passaggio di animali e da stoppie appuntite che potrebbero forare la pellicola. Spostare le balle avvolte nel luogo di stoccaggio entro 24 ore utilizzando una pinza per balle, mai un chiodo, che forerebbe la pellicola e farebbe entrare aria nella balla. Conservare in file su un tappetino rigido, con le cuciture rivolte verso il basso.
Il carosello per la pellicola accetta rotoli di pellicola estensibile standard. Il consumo di pellicola per balla dipende dalla circonferenza della balla e dal numero di strati. Per il formato Φ85–90 × 85 cm a 4 strati, si prevede un consumo di circa 1,2–1,6 kg di pellicola per balla. Prima della stagione: calcolare il consumo totale di pellicola in base al numero di balle e all'impostazione degli strati previsti e fare scorta di conseguenza. La pellicola è un materiale di consumo stagionale ampiamente disponibile presso i fornitori di prodotti agricoli negli Stati Uniti.
Produzione e qualità
Sviluppo interno — Certificazione ISO 9001 · Circa 100 brevetti
La Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd progetta tutti i suoi prodotti presso il proprio centro di ricerca e sviluppo interno e li produce in uno stabilimento di 32.000 m² utilizzando taglio laser CNC, saldatura robotizzata e verniciatura elettrostatica. L'azienda detiene quasi 100 brevetti di utilità per la sua gamma di prodotti. Il sistema integrato di controllo della pressatura e dell'avvolgimento del modello 9YCM-850 è sviluppato e supportato internamente.
Certificazioni: ISO 9001, Integrazione di doppia informatizzazione di livello A, Impresa con rating di credito AAA, Impresa nazionale ad alta tecnologia.
Manutenzione — Note sulla macchina combinata
- Ingrassare tutti i cuscinetti dell'albero dei rulli della camera di pressatura e i punti di azionamento del meccanismo di alimentazione.
- Controllare il meccanismo di alimentazione della tramoggia per verificare l'eventuale accumulo di insilato: il materiale ad alto contenuto di umidità si compatta contro le pareti; pulire prima di ogni sessione.
- Verificare che il meccanismo di trasferimento della camera si muova senza intoppi: un trasferimento rigido indica un problema al cuscinetto o alla guida che interromperà la sequenza del ciclo.
- Ispezionare la protezione dell'albero della presa di forza; verificare che entrambi i collegamenti idraulici siano ben saldi e non presentino perdite.
- Pulire i bracci e i rulli del carosello del film: il succo dell'insilato e i residui della coltura si accumulano su tutte le superfici che entrano in contatto con il film o che passano vicino ad esso; la contaminazione provoca strappi al film e un'applicazione non uniforme.
- Controllare la lama del taglierino della pellicola: una lama smussata o scheggiata produce tagli irregolari che possono far entrare aria nella giunzione della balla.
- Controllare la tensione del freno del film: una tensione errata produce strati allentati su un lato della balla.
- Prima di iniziare la pressatura giornaliera, verificare che la rampa di scarico funzioni correttamente.
- Controllare i cuscinetti del braccio della giostra per verificare la presenza di gioco o irregolarità: la giostra compie migliaia di giri a stagione e l'usura dei cuscinetti è l'elemento di manutenzione più comune del sistema di avvolgimento.
- Verificare la presenza di corrosione in tutti i collegamenti dei cavi di controllo elettronici: il succo dell'insilato è corrosivo; proteggere i connettori con grasso dielettrico.
- Fine stagione: sciacquare accuratamente con acqua tutti i residui di insilato dalla tramoggia e dal meccanismo di alimentazione; lasciare asciugare prima di riporre; i residui di insilato rimasti durante l'inverno corrodono aggressivamente i componenti in acciaio.
- Sostituire annualmente la lama del taglierino per pellicole, indipendentemente dalle sue condizioni visibili.
Nota sulla fermentazione
La qualità dell'insilato dipende dall'esclusione dell'ossigeno il più rapidamente possibile dopo la raccolta. La sequenza di avvolgimento a contatto zero con il terreno della 9YCM-850 è particolarmente preziosa in questo senso: la balla avvolta esce dalla macchina con la pellicola applicata prima che la sua superficie sia stata esposta all'ossigeno presente sul campo per un periodo di tempo significativo.
Obiettivo minimo 4 strati di film estensibile; 6 strati per colture ad alto rischio (basso contenuto di sostanza secca, elevata capacità tampone) come erba tagliata direttamente o leguminose con umidità superiore a 70%.
Revisioni operative
Vermont settentrionale — Azienda lattiero-casearia con 240 capi, 180 acri di erba medica e insilato d'erba
★★★★★
Siamo passati alla 9YCM-850 da un sistema a due macchine (pressa e avvolgitrice trainata) perché coordinare due trattori e due operatori durante le tre settimane di raccolta dell'insilato stava diventando il nostro principale collo di bottiglia in termini di manodopera. Con l'unità combinata, un solo operatore si occupa dell'intero lavoro. Anche la qualità dell'insilato è migliorata: il nostro nutrizionista ha misurato il pH e il recupero della sostanza secca sulle balle prodotte dalla 9YCM-850 rispetto al processo precedente e ha riscontrato punti finali di fermentazione sensibilmente migliori, che attribuisco all'eliminazione della fase aerobica tra la pressatura e l'avvolgimento. Abbiamo lavorato circa 420 balle con questa macchina, ottenute da due tagli di una miscela di erba medica e graminacee. L'unica manutenzione necessaria è la pulizia dei bracci del carosello: il succo dell'insilato si infiltra ovunque e il carosello deve essere pulito a ogni ciclo. È un'operazione gestibile. Nel complesso siamo molto soddisfatti.
Kansas meridionale — Allevamento di 350 capi di bestiame con vitelli, 220 acri di insilato di sorgo e sorgo sudanese
★★★★☆
Utilizziamo la 9YCM-850 per l'insilato di sorgo-sudan, un materiale ad alto contenuto di umidità notoriamente difficile da gestire tra la pressatura e l'avvolgimento perché inizia a fermentare rapidamente. L'unità integrata si è rivelata la soluzione ideale: l'avvolgimento avviene immediatamente e le balle fermentano in modo pulito, come si evince dall'odore, dalle strisce di pH e dal consumo da parte del bestiame. La produzione di 30-35 balle all'ora è adatta alle nostre esigenze: non siamo un'azienda di insilato commerciale, ma alimentiamo solo la nostra mandria. Le dimensioni compatte delle balle sono perfette per il nostro programma di alimentazione: ne apriamo due ogni 2-3 giorni per la mandria, mantenendo così la superficie di taglio fresca. Quattro stelle perché la macchina richiede più prese idrauliche di quelle che avevo inizialmente verificato sul mio trattore: abbiamo dovuto aggiungere un raccordo ausiliario prima di poter collegare entrambi i circuiti. Verificate attentamente la configurazione delle prese idrauliche del vostro trattore prima dell'acquisto.
Minnesota centrale — Azienda agricola con ovini e caprini, 90 acri di erba medica, prima pressatura dell'insilato
★★★★★
Questo è stato il nostro primo anno di produzione di insilato anziché di fieno secco: abbiamo optato per questa soluzione a causa dell'incertezza meteorologica durante le finestre di taglio. La 9YCM-850 ci è sembrata interessante perché ci ha permesso di evitare l'acquisto di una pressa e di un'avvolgitrice separate; un'unica macchina svolge entrambe le funzioni. La curva di apprendimento è stata ripida: ci è voluto un giorno per capire il pannello di controllo elettronico e la configurazione del carosello di pellicola per il primo carico è stata piuttosto lunga. Una volta calibrata, però, l'operazione è diventata di routine. Abbiamo prodotto 280 balle di insilato di erba medica e graminacee con un contenuto di sostanza secca (DM) del 45-50% per tonnellata e la fermentazione è stata eccellente: le nostre pecore e capre lo mangiano volentieri senza alcun rifiuto. Per un'azienda che si avvicina per la prima volta alla produzione di insilato e con un capitale limitato da investire in due macchine separate, l'unità combinata si è rivelata la scelta giusta.
Iowa orientale — Azienda di insilato conto terzi, 500 acri/anno
★★★★☆
Gestisco un servizio di insilamento conto terzi per allevamenti di bestiame nell'Iowa orientale. La 9YCM-850 ha semplificato notevolmente la mia attività: una sola macchina, un solo trattore, un solo operatore al giorno da fatturare, rispetto a due macchine e ai relativi costi di coordinamento. La qualità delle balle, dal punto di vista dei miei clienti, è ottima: riscontrano migliori risultati in termini di fermentazione e prestazioni del bestiame con il prodotto ottenuto da questa macchina rispetto al precedente processo a due macchine. Il limite pratico è la mia produttività di 30-35 balle all'ora; presso i miei clienti più grandi (80-100 acri), a volte rimango sul campo più a lungo di quanto vorrei durante la breve finestra di raccolta ideale. Se il mio volume di produzione dovesse superare i 500 acri all'anno, prenderei in considerazione una seconda unità piuttosto che una macchina più veloce. Quattro stelle per la produttività massima; cinque stelle per la semplicità e la qualità dell'insilato.
Wisconsin occidentale — Grande azienda lattiero-casearia, 400 acri di insilato, produzione ad alto volume
★★★☆☆
Voglio essere diretto: con 400 acri di produzione di insilato per una grande mandria da latte, la capacità produttiva di 30-40 balle all'ora e il formato compatto delle balle della 9YCM-850 rappresentano dei fattori limitanti. La nostra attività richiede una produzione rapida durante le finestre di raccolta ristrette e balle di dimensioni maggiori, compatibili con la capacità del nostro miscelatore TMR. La 9YCM-850 che abbiamo testato era ben costruita e il sistema di avvolgimento integrato è valido: la qualità dell'insilato era eccellente. Tuttavia, produciamo oltre 800 balle per taglio e, con una capacità di 30-35 balle all'ora, ciò significa un minimo di 25 ore per taglio con una sola macchina, un tempo troppo lento considerando le condizioni meteorologiche avverse. Alla fine abbiamo optato per la nostra configurazione ad alta velocità con due macchine. Tre stelle non sono un giudizio sulla qualità, ma un indicatore di scala. Per attività con una produzione inferiore a 200-250 balle per taglio e in finestre di raccolta favorevoli, la 9YCM-850 è un'ottima scelta. Oltre tale limite, la capacità produttiva diventa un vincolo operativo.
Domande frequenti
La 9YCM-850 raccoglie il materiale direttamente dal terreno o necessita di una trinciaforaggiera?
La 9YCM-850 riceve il materiale attraverso la sua tramoggia: non dispone di un sistema di raccolta a terra come una rotopressa convenzionale. Il materiale deve essere caricato nella tramoggia, tramite scarico diretto da una trinciatrice, da un carro di carico o mediante il deposito manuale di materiale pretagliato. Non è in grado di raccogliere autonomamente materiale in andane o falciato da terra. Se la vostra attività di insilamento si basa su materiale in andane, una rotopressa convenzionale abbinata a un'avvolgitrice separata è la configurazione più appropriata.
Di quante prese idrauliche ha bisogno il mio trattore?
Il modello 9YCM-850 richiede due circuiti idraulici indipendenti: un raccordo da ½ pollice e uno da ¾ di pollice. Ciò significa che il trattore deve essere dotato di due uscite idrauliche ausiliarie posteriori separate. Molti trattori di media potenza (120-160 CV) offrono di serie 2 o 3 uscite ausiliarie posteriori; verificare la compatibilità con il proprio trattore prima dell'acquisto. Se il trattore dispone di una sola uscita ausiliaria posteriore, potrebbe essere necessario un raccordo idraulico aggiuntivo o un ripartitore di flusso montato sul trattore: questo rappresenta un costo aggiuntivo da tenere in considerazione.
Quanti strati di pellicola devo applicare?
Per la maggior parte delle applicazioni di insaccamento, si raccomanda un minimo di 4 strati di film estensibile. Per materiali ad alto rischio, come colture ad alto contenuto di umidità (superiore a 65–70%), colture con elevata capacità tampone come le leguminose o balle prodotte in aree con significativa presenza di roditori o uccelli, si consigliano 6 strati. Un maggior numero di strati aumenta il costo del film per balla, ma riduce il rischio di deterioramento aerobico dovuto alla perforazione del film. Il pannello di controllo della 9YCM-850 consente di regolare il numero di strati tra un ciclo di insaccamento e l'altro; è possibile modificare le impostazioni se si passa da un tipo di coltura all'altro con profili di rischio diversi.
Qual è il peso della balla e come si spostano le balle avvolte?
Il peso delle balle di insilato avvolte nel formato Φ85–90 × 85 cm varia a seconda della coltura e dell'umidità: erba medica pre-appassita a 40% di sostanza secca: 600–800 libbre; erba tagliata direttamente a 25% di sostanza secca: 700–950 libbre; sorgo-sudan a 30% di sostanza secca: 650–900 libbre. Queste balle devono essere movimentate utilizzando una pinza per balle rotonde o un morsetto per balle di insilato, mai una punta per balle, che perfora la pellicola e provoca il deterioramento aerobico. Un caricatore frontale standard dotato di pinza per insilato su un trattore da 120+ CV gestisce agevolmente questi pesi.
Quanto tempo prima che l'insilato sia pronto per essere somministrato?
La fermentazione si completa sostanzialmente entro 3-6 settimane per la maggior parte del foraggio insilato di buona qualità, sebbene il processo continui a un ritmo più lento per diversi mesi. Il calo iniziale del pH al di sotto di 4,5-5,0 si verifica entro le prime 2-3 settimane in un materiale correttamente fermentato. In genere, si consiglia di attendere almeno 6-8 settimane prima di aprire le balle per l'alimentazione del bestiame, per consentire alla fermentazione di stabilizzarsi. Le balle possono essere conservate per 12-18 mesi senza una significativa perdita di qualità, a condizione che la pellicola rimanga intatta e non danneggiata.
La pressa 9YCM-850 è in grado di imballare fieno o paglia secchi?
La 9YCM-850 è progettata per la produzione di insilato e balle di fieno utilizzando il sistema di alimentazione a tramoggia. Non è adatta per la pressatura di fieno secco o paglia: non è dotata di raccoglitore a terra e, in genere, l'avvolgimento del fieno secco con pellicola estensibile non è una pratica raccomandata, poiché intrappola l'umidità residua e favorisce lo sviluppo di muffe. Per fieno secco e paglia, qualsiasi modello di rotopressa standard della gamma farmbalers.com è la scelta appropriata.
Come posso ottenere ricambi e assistenza tecnica?
I ricambi e l'assistenza tecnica sono forniti dal team di vendita e assistenza post-vendita internazionale di Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd. I ricambi standard disponibili a magazzino vengono spediti negli Stati Uniti con un tempo di consegna stimato di 10-18 giorni lavorativi. Per il modello 9YCM-850, i componenti che vengono sostituiti più frequentemente sono la lama taglia-film (annualmente), i cuscinetti del braccio del carosello (ispezione stagionale) e le pastiglie del freno del film. È consigliabile rifornirsi di questi componenti prima di ogni stagione di insilamento. L'unità di controllo elettronica è coperta da garanzia; eventuali codici di errore generati dal sistema di controllo devono essere documentati con la visualizzazione degli errori del pannello di controllo e segnalati al team tecnico con una descrizione delle condizioni operative al momento. Ulteriore documentazione è disponibile all'indirizzo Catalogo prodotti delle presse per balle Ever-Power Farm del Brasile.
Produttore
Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd
Impresa nazionale ad alta tecnologia con un impianto di produzione integrato di 32.000 m², due linee di assemblaggio con una capacità annua di 2.000 unità e quasi 100 brevetti di utilità. Progettazione e produzione interamente interne, con utilizzo di taglio laser CNC, saldatura robotizzata e verniciatura elettrostatica. Certificazioni: ISO 9001, Integrazione di due sistemi informativi di livello A, Azienda con rating di credito AAA. Diritti di importazione ed esportazione indipendenti. Mercati: Stati Uniti, Mongolia, Russia, Bielorussia, Kazakistan.
Gamma completa di prodotti su Catalogo prodotti delle presse per balle Ever-Power Farm del Brasile.
Preferisci una pressa per balle rotonde?
Se per la vostra attività è più indicata una pressa per balle convenzionale, con o senza avvolgitore separato, questi modelli potrebbero fare al caso vostro:
