Apraksts
Skābbarības ruļļa kvalitāte gandrīz pilnībā ir atkarīga no tā, cik ātri ruļļš tiek ietīts pēc izmešanas. Katra minūte starp ruļļa izmešanu un pirmā plēves slāņa uzklāšanu ir laiks, kurā ārējā virsma aerobiski elpo — patērē sausnas un samazina fermentācijas kvalitāti, pirms tiek izveidota anaerobā vide. Darbības, izmantojot atsevišķu presi un ietinēju, pārvalda šo laika periodu, samazinot atstarpi starp abām mašīnām uz lauka, taču praksē tas prasa vai nu divus operatorus, vai arī rūpīgu koordināciju starp presēšanas un ietīšanas gājieniem.
9YCM-850 pilnībā novērš šo intervālu. Rullis tiek sagatavots kamerā, pārvietots tieši uz integrēto ietīšanas galdu, uzņemts ar plēvi un izmests — tas viss viena mašīnas cikla laikā, rulim nepieskaroties zemei starp presēšanu un ietīšanu. Aerobās iedarbības logs tiek samazināts līdz sekundēm, ko rullis pavada, pārvietojot to no kameras uz galdu. Darbībās, kurās ražo presētu vai iepriekš novītinātu skābbarību, tas tieši ietekmē sausnas atgūšanu un fermentācijas galaprodukta kvalitāti.
Mašīna arī vienkāršo darbību, apvienojot divus aprīkojuma līdzekļus, divas degvielas kravas un divas operatora prasības vienā. Mazākām skābbarības operācijām — viena vai divas pļaušanas reizes gadā, līdz pat dažiem simtiem ruļļu — kombinētās iekārtas ekonomiskie rādītāji parasti ir labvēlīgāki nekā gan preses, gan atsevišķas ietinēja uzturēšana iekārtu sarakstā. Pilnu klāstu skatiet šeit. Brazīlijas Ever-Power lauksaimniecības preses produktu katalogs.
Kā darbojas 9YCM-850 — skābbarības ražošana vienā piegājienā
Parastā divu mašīnu skābbarības ķēde salīdzinājumā ar integrētu vienas caurlaides darbību
Parastā divu mašīnu metode
Problēmas: 2 mašīnas · 2 degvielas kravas · nepieciešami 2 operatori · aerobās iedarbības periods starp presēšanu un ietīšanu · lielāks sausnas zudumu risks
9YCM-850 — Viena caurlaide
piltuve
kompreses
ietīt galdu
automātiski
izplūdes
Rezultāts: 1 mašīna · 1 degvielas krava · 1 operators · nav aerobās iedarbības loga · minimāli sausnas zudumi · 30–40 ietīti ruļļi/stundā
9YCM-850 — Integrēta presēšana un ietīšana
Φ85–90 cm × 85 cm ruļļi · 30–40 ruļļi/h · 540 apgr./min · ≥120 ZS
Tehniskās specifikācijas
| # | Parametrs | Vienība | Vērtība |
|---|---|---|---|
| 1 | Modeļa nosaukums | — | 9YCM-850 preses ietinēja kombinācija |
| 2 | Ķīpas izmērs (diametrs × garums) | cm | Φ 85–90 × 85 cm |
| 3 | Ķīpu tilpums | m³ | 0.48–0.54 |
| 4 | Piltuve/padeves apjoms | m³ | 2.5 |
| 5 | Nepieciešamā traktora jauda | kW / ZS | ≥88,2 kW (≥120 ZS) |
| 6 | Mašīnas izmēri (G×P×A) | m | 7.00 × 2.19 × 3.03 |
| 7 | Riepu specifikācija | — | 295/60-15 |
| 8 | Jūgvārpstas ātrums | RPM | 540 |
| 9 | Hidrauliskās prasības | — | 1 × ½ collas + 1 × ¾ collas (divas ķēdes) |
| 10 | Elektriskā sistēma | — | 12 V līdzstrāva |
| 11 | Vadības sistēma | — | Elektroniska (integrēta presēšanas + ietīšanas secība) |
| 12 | Produktivitāte | ruļļi/h | 30–40 |
Inženiertehniskās īpašības
2,5 m³ piltuve ar integrētu padeves mehānismu
9YCM-850 2,5 m³ padeves tvertne pieņem iepriekš sasmalcinātu vai tieši sagrieztu skābbarības materiālu no traktora aizmugures izmešanas. Tvertnes tilpums ļauj operatoram braukt blakus lopbarības kombainam vai sekot tam pa lauku, uzkrājot materiālu tvertnē pirms katra presēšanas cikla sākuma. Integrētais padeves mehānisms dozē materiālu no tvertnes saspiešanas kamerā ar vienmērīgu ātrumu neatkarīgi no operatora braukšanas ātruma.
Šis ir principiāli atšķirīgs darbības režīms nekā parastajām rituļu presēm ar savācējtipa ķīpu savācēju. 9YCM-850 neuzņem materiālu no zemes — tas saņem materiālu, kas tiek iekrauts tvertnē vai nu no lopbarības kombaina izmešanas, vai no iepriekš sagriezta materiāla manuālas iekraušanas. Tvertnes pieeja atdala presēšanas produktivitāti no vālu pieejamības, kas ir noderīgi mitram vai īsi sagrieztam materiālam, kas neveido tīru vālu.
Integrēta plēves uzklāšana — nav saskares ar zemi starp presēšanu un ietīšanu
Ietīšanas galds ir mehāniski integrēts tajā pašā mašīnas rāmī, kurā atrodas presēšanas kamera. Kad ruļļa satvēriens kamerā ir pabeigts, tas ar mašīnas vadītu kustību tiek tieši pārvietots uz galda — tas nepieskaras lauka virsmai pirms ietīšanas sākuma. Plēves karuselis griežas ap rotējošo ruļļu uz galda, uzklājot stiepes plēvi operatora iestatītajā slāņu skaitā. Slāņu skaits ir regulējams; lielākajai daļai presēšanas darbu standarta ieteikums ir 4–6 slāņi.
Pēc ietīšanas pabeigšanas izmešanas mehānisms novieto ietīto rulonu uz lauka virsmas — joprojām nebojājot plēvi, saskaroties ar zemi ietīšanas cikla laikā. Visu secību pārvalda elektroniskā vadības sistēma, neprasot operatoram apturēt traktoru vai uzsākt jebkādas manuālas darbības.
Elektroniskā secības vadība — presēšana, pārvietošana, ietīšana, izkraušana
9YCM-850 elektroniskā vadības sistēma pārvalda visu darbības secību — kameras piepildījuma uzraudzību, ruļļu padeves iedarbināšanu, plēves karuseļa rotācijas ātruma un slāņu skaita kontroli un izvades mehānisma secību —, reaģējot uz operatora iestatītajiem parametriem un mašīnas stāvokļa sensoriem. Operators iestata mērķa ruļļa blīvumu, vēlamo plēves slāņu skaitu un ietīšanas ātrumu no kabīnē iebūvētā vadības paneļa; sistēma katru fāzi izpilda automātiski.
12 V līdzstrāvas elektriskā sistēma tiek pievienota traktora papildu barošanas avotam. Divas hidrauliskās ķēdes (½ collas un ¾ collas) apkalpo attiecīgi kameras izlādi un ietīšanas galda piedziņu. Ir nepieciešami traktori, kas aprīkoti ar divām neatkarīgām papildu hidrauliskajām izejām; pirms iegādes pārbaudiet sava traktora hidraulisko ķēžu skaitu.
Φ85–90 × 85 cm — kompakta skābbarības ruļļa
9YCM-850 prese ražo ruļļus kompaktā Φ85–90 × 85 cm formātā — aptuveni 34 × 33 collas. Tas ir mazāks izmērs nekā ruļļi, ko ražo šīs sērijas atsevišķās apaļo ruļļu preses. Mazākiem ruļļu izmēriem ir īpašas priekšrocības intensīvās lopkopības barošanas operācijās: katrs ruļļa daudzums atbilst mazākam barības daudzumam dienā, tādējādi samazinot biežumu, kādā atvērts ruļļa tiek pakļauts aerobiem bojājumiem. Piena lopkopības saimniecībās, kurās barojas 200–400 lopus, mazāku ruļļa daudzumu var pilnībā patērēt 1–2 barošanas reizēs, saglabājot skābbarības svaigumu visā barošanas periodā.
Kompaktais formāts nodrošina arī vieglākus ruļļus — tipiska ietīta skābbarības ruļļa svars 0,48–0,54 m³ tilpuma diapazonā ir 500–850 mārciņas atkarībā no mitruma un materiāla veida —, un to var paveikt ar standarta frontālajiem iekrāvējiem un skābbarības greifera piederumiem lielākajai daļai traktoru ar jaudu virs 120 ZS.
9YCM-850 salīdzinājumā ar tradicionālās preses + ietinēja iestatījumu
Tradicionālā: atsevišķa prese + ietinējs
- Divas atsevišķas iekārtas iegādei, apdrošināšanai un apkopei
- Divas degvielas kravas — traktors uz preses, otrs traktors vai pašgājējs ietinējs
- Skābbarības maksimālās slodzes laikā nepieciešami divi operatori.
- Rulons atrodas uz lauka virsmas starp izmešanu un ietīšanu — aerobā iedarbība parasti ilgst 10–30 minūtes, darbojoties ar divām mašīnām.
- Ruļļu apstrāde starp mašīnām rada plēves pārduršanas risku pārvietošanas laikā
- Lielākiem ruļļu formātiem (51 × 49 collas vai 51 × 55 collas) ir nepieciešams smags ietīšanas aprīkojums.
- Augstākas kapitālieguldījumu izmaksas, ja abām funkcijām tiek iegādāts jauns aprīkojums
9YCM-850: integrēta kombinācija
- Viena iekārta — viena gada licence, apdrošināšanas prēmija, apkopes budžets
- Viens traktors, viena degvielas krava, viens operators
- Ripa nekad nepieskaras zemei starp presēšanu un ietīšanu — aerobās iedarbības logs ir sekundes, nevis minūtes
- Nav nepieciešams pārvietot ruļļus uz ietinēju — nav plēves bojājumu riska apstrādes laikā
- Kompakts ķīpu formāts (34 × 33 collas) ir piemērots intensīvām piena un liellopu barošanas programmām, kurās mazāki ikdienas apjomi saglabā svaigumu.
- Zemākas kopējās kapitāla izmaksas salīdzinājumā ar divu mašīnu iegādi atsevišķi
- Samazināta sarežģītība maza un vidēja mēroga skābbarības ieguves darbībām (50–400 ruļļi/sezonā)
Tradicionālajai iekārtai ir priekšrocības ļoti lielos skābbarības apjomos, kur divu mašīnu caurlaidspēja pārsniedz kombinētās iekārtas 30–40 ruļļu stundā ražību vai kur esošajai barošanas infrastruktūrai ir nepieciešami īpaši lielformāta ruļļi.
Lauka darbība
Pievienojiet 540 apgr./min jūgvārpstu un divas hidrauliskās ķēdes (½ collas un ¾ collas) no traktora pie mašīnas. Pievienojiet 12 V līdzstrāvas elektrisko kabeli. Ielādējiet stiepjamās plēves ruļļus — pārliecinieties, vai plēves biezums un stiepšanas attiecība atbilst jūsu mērķa skābbarības pielietojumam (parasti 25–50 µm, 70% iepriekšēja stiepšana). Vadības panelī iestatiet ruļļa blīvumu un plēves slāņu skaitu. Pirms iebraukšanas laukā pārbaudiet pilnu ruļļa pārvietošanas-tīšanas-izvadīšanas secību ar tukšu kameru.
Novietojiet mašīnu blakus lopbarības kombainam, lai saņemtu tiešās izmešanas materiālu 2,5 m³ tvertnē. Tvertnes tilpums ļauj uzkrāt aptuveni vienu līdz divas ruļļu materiāla kravas, pirms sākas kameras uzpildes cikls. Uzturēt vienmērīgu materiāla padeves ātrumu — neļaut tvertnei pilnībā iztukšoties cikla vidū, jo tukša tvertne starp ruļļiem rada mainīgu kameras uzpildījumu un nevienmērīgu ruļļa blīvumu.
Padeves mehānisms pārvieto materiālu no tvertnes kamerā. Uzraugiet ruļļa blīvuma indikatoru vadības panelī — elektroniskā sistēma signalizē, kad ir sasniegts blīvuma mērķis. Šajā brīdī ruļļa automātiski tiek pārvietota uz ietīšanas galdu. Kopējais kameras piepildīšanas līdz pārvietošanai laiks mainās atkarībā no materiāla mitruma un blīvuma; iepriekš novītināts materiāls ar izmēru 40–50% DM parasti piepildās ātrāk nekā tieši griezts materiāls ar augstu mitruma saturu ar izmēru 25–30% DM.
Ripa rotē uz ietīšanas galda, kamēr plēves karuselis riņķo ap to, uzklājot stiepes plēvi iepriekš iestatītajā slāņu skaitā. Vadības sistēma skaita apgriezienus un automātiski pārtrauc ietīšanas ciklu. Plēve tiek pārgriezta, un galds nogāž ietīto rituli uz izkraušanas rampas. Kopējais tīšanas līdz izkraušanai laiks: aptuveni 45–90 sekundes atkarībā no slāņu skaita un plēves uzklāšanas ātruma iestatījuma.
Izkraušanas rampa novieto ietīto rulonu uz lauka virsmas. Novietojiet rulonus ar plakanu galu uz leju uz stingras, tīras virsmas, prom no dzīvnieku satiksmes un asiem rugājiem, kas varētu pārdurt plēvi. Pārvietojiet ietītos rulonus uz uzglabāšanas vietu 24 stundu laikā, izmantojot ruļļu satvērēju — nekad neradīt dzelksni, kas pārdurs plēvi un ielaisīs gaisu rulonā. Uzglabājiet rindās uz stingras pamatnes, šuvēm vērstām uz leju.
Plēves karuselis pieņem standarta stiepjamās plēves ruļļus. Plēves patēriņš uz vienu ruļļu ir atkarīgs no ruļļa apkārtmēra un slāņu skaita. Φ85–90 × 85 cm formātam ar 4 slāņiem sagaidāms aptuveni 1,2–1,6 kg plēves uz vienu ruļļu. Pirmssezonas laikā: aprēķiniet kopējo plēves patēriņu, pamatojoties uz paredzamo ruļļu skaitu un slāņu iestatījumu, un attiecīgi uzkrājiet krājumus. Plēve ir sezonāls patēriņa produkts, kas ir plaši pieejams lauksaimniecības piegādes avotos ASV.
Ražošana un kvalitāte
Iekšējā izstrāde — ISO 9001 · ~100 patenti
Uzņēmums ’Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd” visus produktus projektē savā pētniecības un attīstības centrā un ražo 32 000 m² lielā ražotnē, izmantojot CNC lāzergriešanu, robotizētu metināšanu un elektrostatisko pārklāšanu. Uzņēmumam pieder gandrīz 100 lietderīgu patentu visā tā produktu klāstā. 9YCM-850 integrētā presēšanas un ietīšanas vadības sistēma tiek izstrādāta un atbalstīta iekšēji.
Sertifikāti: ISO 9001, divu informatizācijas integrācijas līmenis A, AAA kredītreitinga uzņēmums, Nacionālais augsto tehnoloģiju uzņēmums.
Apkope — Piezīmes par kombinēto iekārtu
- Ieeļļojiet visus presēšanas kameras rullīšu vārpstas gultņus un padeves mehānisma piedziņas punktus.
- Pārbaudiet piltuves padeves mehānismu, vai tajā nav uzkrājusies skābbarība — mitrs materiāls sablīvējas pie sienām; notīriet pirms katras sesijas sākuma.
- Pārliecinieties, ka kameras pārneses mehānisms pārvietojas vienmērīgi — stīva pārnešana norāda uz gultņa vai vadotnes problēmu, kas pārtrauks cikla secību.
- Pārbaudiet jūgvārpstas aizsargu; pārliecinieties, ka abi hidrauliskie savienojumi ir droši un netek.
- Notīriet plēves karuseļa sviras un veltņus — skābbarības sula un ražas atliekas uzkrājas uz visām virsmām, kas saskaras ar plēvi vai atrodas tās tuvumā; piesārņojums izraisa plēves plīsumus un nevienmērīgu uzklāšanu.
- Pārbaudiet plēves griezēja asmeni — neass vai ierobains griezējs veido nelīdzenus plēves griezumus, pa kuriem var iekļūt gaiss ķīpas šuvē.
- Pārbaudiet plēves bremzes spriegojumu — nepareizs spriegojums rada vaļīgus slāņus vienā ruļļa pusē.
- Pirms dienas presēšanas pārbaudiet, vai izkraušanas rampa darbojas nevainojami.
- Pārbaudiet karuseļa sviru gultņus, vai tajos nav brīvkustības vai nelīdzenumu — karuselis sezonā veic tūkstošiem apgriezienu, un gultņu nodilums ir visbiežāk sastopamā ietīšanas sistēmas apkopes daļa.
- Pārbaudiet visus elektronisko vadības kabeļu savienojumus, vai nav korozijas — skābbarības sula ir kodīga; aizsargājiet savienotājus ar dielektrisko smērvielu.
- Sezonas beigās: izskalojiet visus skābbarības atlikumus no tvertnes un padeves mehānisma ar ūdeni; pirms uzglabāšanas ļaujiet nožūt; ziemā palikušie skābbarības atlikumi agresīvi korodē tērauda detaļas.
- Nomainiet plēves griezēja asmeni katru gadu neatkarīgi no redzamā stāvokļa
Fermentācijas piezīme
Skābbarības kvalitāte ir atkarīga no skābekļa pēc iespējas ātrākas izslēgšanas pēc ražas novākšanas. 9YCM-850 nulles kontakta ar zemi ietīšanas secība šeit ir īpaši vērtīga — ietītā rituļa virsma iziet no mašīnas ar uzklātu plēvi, pirms tās virsma ir bijusi pakļauta lauka līmeņa skābekļa iedarbībai jebkādu jēgpilnu laika posmu.
Mērķis ir vismaz 4 elastīgās plēves slāņi; 6 slāņi augsta riska (zems sausnas saturs, augsta buferizācijas spēja) kultūraugiem, piemēram, tieši pļautai zālei vai pākšaugiem, kuru mitruma līmenis pārsniedz 70%.
Operatoru atsauksmes
Ziemeļvermonta — 240 galvu piena lopkopības saimniecība, 180 akri lucernas un zāles skābbarības
★★★★★★
Mēs pārgājām uz 9YCM-850 no divu mašīnu sistēmas — preses plus velkama ietinēja —, jo divu traktoru un divu operatoru koordinēšana trīs nedēļu skābbarības logā kļuva par mūsu lielāko darbaspēka sašaurinājumu. Ar kombinēto iekārtu viens operators veic visu darbu. Arī skābbarības kvalitāte ir uzlabojusies — mūsu uztura speciālists izmērīja pH un sausnas atgūšanu ķīpās, kas iegūtas no 9YCM-850, salīdzinot ar iepriekšējo procesu, un novēroja ievērojami labākus fermentācijas rezultātus, ko es piedēvēju aerobā loga likvidēšanai starp presēšanu un iesaiņošanu. Mēs esam apstrādājuši aptuveni 420 ķīpas, veicot divus lucernas un zāles maisījuma pļaušanas posmus. Galvenā apkopes prasība ir karusela roku tīrības uzturēšana — skābbarības sula nokļūst visur, un karuselis ir jātīra katrā sesijā. Tas ir paveicams. Kopumā esmu ļoti apmierināts.
Dienvidkanzasa — 350 galviņu govs un teļš, 220 akru sorgo un sudānas skābbarība
★★★★☆
Mēs izmantojam 9YCM-850 modeli sorgo-sudānas skābbarībai — materiālam ar augstu mitruma saturu, ko ir ļoti grūti apstrādāt starp presēšanu un ietīšanu, jo tas ātri sāk fermentēties. Integrētā iekārta ir bijusi pareizais risinājums: ietīšana notiek nekavējoties, un, spriežot pēc smaržas, pH strēmelītēm un liellopu barības uzņemšanas, ruļļi ir tīri fermentējušies. Ražība 30–35 ruļļi stundā atbilst mūsu mērogam — mēs neesam komerciāls skābbarības uzņēmums, mēs tikai barojam savu ganāmpulku. Kompaktais ruļļa izmērs atbilst mūsu barošanas programmai; mēs atveram divus ruļļus ik pēc 2–3 dienām ganāmpulkam, kas uztur pļauto virsmu svaigu. Četras zvaigznes, jo mašīnai ir nepieciešams vairāk hidraulisko pieslēgvietu, nekā es sākotnēji pārbaudīju uz sava traktora — mums bija jāpievieno papildu savienotājs, pirms mēs varējām savienot abas ķēdes. Pirms iegādes rūpīgi pārbaudiet traktora hidraulisko pieslēgvietu konfigurāciju.
Centrālā Minesota — Aitu un kazu ferma, 90 akri lucernas, pirmā skābbarības presēšana
★★★★★★
Šis bija mūsu pirmais gads, kad ražojām siena rituļus sausa siena vietā — mēs pārgājām uz to laikapstākļu nenoteiktības dēļ mūsu pļaušanas logos. 9YCM-850 modelis bija pievilcīgs, jo tas nozīmēja, ka mums nebija jāpērk prese un pēc tam arī ietinējs; viena mašīna dara abus. Apguves līkne bija reāla — elektroniskā vadības paneļa izpratne aizņēma veselu dienu, un plēves karuseļa iestatīšana pirmajai kravai bija laikietilpīga. Kad bijām to noregulējuši, darbība kļuva par rutīnu. Mēs saražojām 280 lucernas un zāles rituļus ar 45–50% DM, un fermentācija ir bijusi lieliska — mūsu aitas un kazas to labi ēd, bez atteikumiem. Pirmajai skābbarības ieguves saimniecībai ar ierobežotu kapitālu, lai ieguldītu divās atsevišķās mašīnās, kombinētā iekārta bija pareizā izvēle.
Austrumaiova — pasūtījuma skābbarības ražošana, 500 akri/gadā
★★★★☆
Es vadu pasūtījuma skābbarības ražošanas darbus lopkopības saimniecībām Aiovas austrumos. 9YCM-850 ievērojami vienkāršoja manu darbību — viena mašīna, viens traktors, viena operatora dienas likme, salīdzinot ar divām mašīnām un koordinācijas izmaksām. No manu klientu viedokļa ķīpu kvalitāte ir bijusi laba — viņi redz labākus fermentācijas beigu punktus un liellopu produktivitāti ar šo mašīnu nekā ar iepriekšējo divu mašīnu procesu. Mana caurlaidspēja 30–35 ķīpas stundā ir praktisks ierobežojums; manos lielākajos klientos (80–100 akri) es dažreiz esmu uz lauka ilgāk, nekā vēlētos šaurajā ideālās ražas novākšanas laikā. Ja mans apjoms pārsniedz 500 akrus/gadā, es apsvērtu otru iekārtu, nevis ātrāku mašīnu. Četras zvaigznes par caurlaidspējas griestiem; piecas zvaigznes par vienkāršību un skābbarības kvalitāti.
Rietumviskonsina — liela piena pārstrādes saimniecība, 400 akru skābbarība, liela apjoma darbība
★★★☆☆
Vēlos būt tiešs: 400 akru (apmēram 400 akru) skābbarības ražošanai lielam piena ganāmpulkam 9YCM-850 caurlaidspēja 30–40 ruļļi stundā un kompaktais ruļļu formāts ir ierobežojoši faktori. Mūsu darbībai ir nepieciešama ātra caurlaidspēja šauros ražas novākšanas logos un lielāki ruļļu formāti, kas atbilst mūsu TMR maisītāja jaudai. Mūsu testētais 9YCM-850 bija labi uzbūvēts, un integrētā ietīšanas koncepcija ir stabila — skābbarības kvalitāte bija lieliska. Taču mēs saražojam vairāk nekā 800 ruļļus vienā pļaušanas reizē, un ar 30–35 ruļļiem stundā tas ir vismaz 25 stundas vienā pļaušanas reizē ar vienu mašīnu, kas ir pārāk lēni mūsu laikapstākļu loga riskam. Galu galā mēs palikām pie divu mašīnu ātrgaitas iekārtas. Trīs zvaigznes nav kvalitātes sūdzība — tas ir mēroga signāls. Darbībām, kas labvēlīgos ražas novākšanas logos ir mazākas par 200–250 ruļļiem vienā pļaušanas reizē, 9YCM-850 ir laba izvēle. Virs tā caurlaidspējas griesti kļūst par darbības ierobežojumu.
Bieži uzdotie jautājumi
Vai 9YCM-850 savāc materiālu no zemes, vai arī tam ir nepieciešams lopbarības kombains?
9YCM-850 saņem materiālu caur savu tvertni — tai nav zemes savākšanas iekārtas, kā tas ir parastajai ruļļu presei. Materiāls jāiekrauj tvertnē, vai nu tieši izberot no lopbarības kombaina, ar iekraušanas ratiem, vai manuāli izberot iepriekš sagrieztu materiālu. Tā pati nevar savākt no zemes sakrautu vai vālotu materiālu. Ja jūsu skābbarības ražošana balstās uz vālotu materiālu, piemērota konfigurācija ir parasta ruļļu prese apvienojumā ar atsevišķu ietinēju.
Cik hidraulisko izeju ir nepieciešams manam traktoram?
9YCM-850 modelim ir nepieciešamas divas neatkarīgas hidrauliskās ķēdes — viens ½ collas un viens ¾ collas savienojums. Tas nozīmē, ka jūsu traktoram ir jābūt aprīkotām ar divām atsevišķām aizmugurējām palīghidrauliskajām izejām. Daudzi vidējas klases traktori 120–160 ZS klasē standarta aprīkojumā ir aprīkoti ar 2–3 aizmugurējām palīgierīcēm; pirms iegādes pārbaudiet savu konkrēto traktoru. Ja jūsu traktoram ir tikai viena aizmugurējā palīgierīce, var būt nepieciešams papildu hidrauliskā savienotāja mezgls vai pie traktora uzstādīts plūsmas dalītājs — tās ir papildu izmaksas, kas jāplāno.
Cik plēves slāņu man vajadzētu uzklāt?
Lielākajai daļai presēšanas darbu ieteicamais minimums ir 4 elastīgās plēves slāņi. Augsta riska materiāliem — augsts mitruma līmenis (virs 65–70%), kultūraugiem ar augstu buferizācijas spēju, piemēram, pākšaugiem, vai ķīpām, kas ražotas apgabalos ar ievērojamu grauzēju vai putnu slodzi — ieteicams izmantot 6 slāņus. Vairāk slāņu palielina plēves izmaksas uz vienu ķīpu, bet samazina aerobās bojāšanās risku plēves caurduršanas dēļ. 9YCM-850 vadības panelis ļauj regulēt slāņu skaitu starp ķīpu cikliem; varat pārslēgt iestatījumus, ja pārslēdzaties starp kultūraugu veidiem ar atšķirīgu riska profilu.
Kāds ir ķīpas svars un kā pārvietot ietītās ķīpas?
Ietīta skābbarības ruļļa svars Φ85–90 × 85 cm formātā atšķiras atkarībā no kultūrauga un mitruma: iepriekš novītināta lucernas zāle 40% DM formātā: 600–800 mārciņas; tieši pļauta zāle 25% DM formātā: 700–950 mārciņas; sorgo sudāna 30% DM formātā: 650–900 mārciņas. Šīs ruļļi jāpārvieto, izmantojot apaļo ruļļu satvērēju vai skābbarības ruļļu skavu — nekad ruļļa mietiņu, kas pārdur plēvi un izraisa aerobus bojājumus. Standarta frontālais iekrāvējs, kas aprīkots ar skābbarības satvērēju uz 120+ ZS traktora, ērti tiek galā ar šādu svaru.
Cik ilgi jāgaida, līdz skābbarība ir gatava barošanai?
Fermentācija vairumā labi pagatavotas ķīpas ir praktiski pabeigta 3–6 nedēļu laikā, lai gan process turpinās lēnāk vairākus mēnešus. Sākotnējais pH pazemināšanās zem 4,5–5,0 pareizi fermentētā materiālā notiek pirmo 2–3 nedēļu laikā. Parasti ieteicams nogaidīt vismaz 6–8 nedēļas, pirms ķīpu atvēršanas barošanai, lai fermentācija varētu stabilizēties. Ķīpas var uzglabāt 12–18 mēnešus bez ievērojama kvalitātes zuduma, ja plēve paliek neskarta un nebojāta.
Vai 9YCM-850 var presēt sienu vai salmus?
9YCM-850 ir paredzēta skābbarības un ruļļu ražošanai, izmantojot piltuves padeves sistēmu. Tā nav piemērota sausa siena vai salmu presēšanai — tai trūkst zemes savākšanas sistēmas, un sausa siena ietīšana elastīgā plēvē parasti nav ieteicama prakse, jo tā aiztur atlikušo mitrumu un veicina pelējuma veidošanos. Sausam sienam un salmiem piemērots ir jebkurš no farmbalers.com klāsta standarta apaļo ruļļu preses modeļiem.
Kā es varu saņemt detaļas un tehnisko atbalstu?
Rezerves daļas un tehnisko atbalstu nodrošina uzņēmuma Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd starptautiskā pārdošanas un pēcpārdošanas komanda. Standarta noliktavā esošās detaļas tiek piegādātas uz ASV ar paredzamo piegādes laiku 10–18 darba dienas. 9YCM-850 visbiežāk maināmās sastāvdaļas ir plēves griezēja asmens (ikgadēja pārbaude), karuseļa sviras gultņi (sezonāla pārbaude) un plēves bremžu kluči. Uzglabājiet tos pirms katras skābbarības sezonas. Elektroniskajai vadības ierīcei ir garantija; visi vadības sistēmas ģenerētie kļūdu kodi ir jādokumentē vadības paneļa kļūdu displejā un jāziņo tehniskajai komandai, aprakstot darbības apstākļus attiecīgajā brīdī. Papildu dokumentācija ir pieejama vietnē Brazīlijas Ever-Power lauksaimniecības preses produktu katalogs.
Ražotājs
Brazīlija Ever-Power Farm Balers Co., Ltd.
Nacionāls augsto tehnoloģiju uzņēmums ar 32 000 m² integrētu ražošanas iekārtu, divām montāžas līnijām ar 2000 vienību gada jaudu un gandrīz 100 lietderības patentiem. Visa projektēšana un ražošana notiek pašu spēkiem, izmantojot CNC lāzergriešanu, robotizētu metināšanu un elektrostatisko pārklāšanu. Sertifikāti: ISO 9001, divu informatizāciju integrācijas A līmenis, AAA kredītreitinga uzņēmums. Neatkarīgas importa un eksporta tiesības. Tirgi: ASV, Mongolija, Krievija, Baltkrievija, Kazahstāna.
Pilns produktu klāsts vietnē Brazīlijas Ever-Power lauksaimniecības preses produktu katalogs.
Vai nepieciešama apaļo ķīpu prese?
Ja jūsu darbībai labāk piemērota parasta prese — ar atsevišķu ietinēju vai bez tā —, šie modeļi varētu būt piemēroti:
