Beschreibung
Die Qualität von Silageballen hängt fast ausschließlich davon ab, wie schnell der Ballen nach dem Auswerfen gewickelt wird. Jede Minute zwischen Ballenauswurf und erster Folienlage ist Zeit, in der die äußere Oberfläche aerob atmet – Trockenmasse verbraucht und die Gärqualität mindert, bevor sich ein anaerobes Milieu einstellt. Betriebe, die eine separate Ballenpresse und eine Wickelmaschine verwenden, minimieren dieses Zeitfenster, indem sie den Abstand zwischen den beiden Maschinen auf dem Feld verringern. In der Praxis erfordert dies jedoch entweder zwei Bediener oder eine sorgfältige Abstimmung zwischen Press- und Wickelvorgängen.
Die 9YCM-850 eliminiert diese Unterbrechung vollständig. Der Ballen wird in der Kammer fertiggestellt, direkt auf den integrierten Wickeltisch transportiert, mit Folie umwickelt und ausgeworfen – alles innerhalb eines Maschinenzyklus, ohne dass der Ballen zwischen Pressen und Wickeln den Boden berührt. Die aerobe Expositionszeit reduziert sich auf die Sekunden, die der Ballen für den Transport von der Kammer zum Tisch benötigt. Für Betriebe, die Silage oder vorgewelktes Silage produzieren, wirkt sich dies direkt auf die Trockenmasseausbeute und die Qualität des Fermentationsendprodukts aus.
Die Maschine vereinfacht die Arbeitsabläufe, indem sie zwei Geräte, zwei Kraftstoffmengen und zwei Bedieneranforderungen in einem Gerät vereint. Für kleinere Silagebetriebe – ein bis zwei Schnitte pro Jahr, bis zu einigen hundert Ballen – ist die Wirtschaftlichkeit einer Kombinationsmaschine in der Regel günstiger als die separate Anschaffung und Wartung einer Ballenpresse und einer Wickelmaschine. Das vollständige Produktsortiment finden Sie hier: Produktkatalog der brasilianischen Ever-Power Farm Ballenpressen.
Funktionsweise des 9YCM-850 – Silageproduktion in einem Arbeitsgang
Konventionelle Zwei-Maschinen-Silagekette vs. integrierter Ein-Pass-Betrieb
Konventionelles Zwei-Maschinen-Verfahren
Probleme: 2 Maschinen · 2 Kraftstoffladungen · 2 Bediener erforderlich · aerobes Expositionsfenster zwischen Ballenpressen und Wickeln · höheres Risiko für Trockenmasseverluste
9YCM-850 — Einzeldurchgang
Trichter
Komprimiert
um den Tisch zu wickeln
automatisch
Entladungen
Ergebnis: 1 Maschine · 1 Tankfüllung · 1 Bediener · kein aerobes Expositionsfenster · minimaler Trockenmasseverlust · 30–40 gewickelte Ballen/Stunde
9YCM-850 — Integrierte Ballenpresse und Wickelmaschine
Ballen Ø 85–90 cm × 85 cm · 30–40 Ballen/Std. · 540 U/min · ≥120 PS
Technische Spezifikationen
| # | Parameter | Einheit | Wert |
|---|---|---|---|
| 1 | Modellname | — | 9YCM-850 Ballenpresse-Wickelkombination |
| 2 | Ballengröße (Durchmesser × Länge) | cm | Φ 85–90 × 85 cm |
| 3 | Ballenvolumen | m³ | 0.48–0.54 |
| 4 | Trichter-/Zulaufvolumen | m³ | 2.5 |
| 5 | Benötigte Traktorleistung | kW / PS | ≥88,2 kW (≥120 PS) |
| 6 | Maschinenabmessungen (L×B×H) | m | 7.00 × 2.19 × 3.03 |
| 7 | Reifenspezifikation | — | 295/60-15 |
| 8 | Zapfwellendrehzahl | Drehzahl | 540 |
| 9 | Hydraulische Anforderungen | — | 1 × ½ Zoll + 1 × ¾ Zoll (zwei Stromkreise) |
| 10 | Elektrisches System | — | 12 V Gleichstrom |
| 11 | Steuerungssystem | — | Elektronisch (integrierte Ballenpress- und Wickelsequenz) |
| 12 | Produktivität | Ballen/Std. | 30–40 |
Technische Merkmale
2,5 m³ Trichter mit integriertem Zuführmechanismus
Der 2,5 m³ fassende Einfülltrichter des 9YCM-850 nimmt vorgehäckseltes oder direkt geschnittenes Silagematerial über den Heckauswurf des Traktors auf. Dank des großen Trichtervolumens kann der Fahrer neben dem Feldhäcksler fahren oder ihm über das Feld folgen und so vor Beginn jedes Pressvorgangs Material im Trichter sammeln. Der integrierte Zuführmechanismus dosiert das Material aus dem Trichter mit einer gleichmäßigen Rate in die Presskammer, unabhängig von der Fahrgeschwindigkeit des Fahrers.
Dies ist ein grundlegend anderer Betriebsmodus als bei herkömmlichen Rundballenpressen mit Pickup-System. Die 9YCM-850 nimmt das Material nicht vom Boden auf, sondern erhält es über den Trichter, entweder durch Auswurf eines Feldhäckslers oder durch manuelles Einfüllen von vorgeschnittenem Material. Durch die Trichterbefüllung wird die Pressleistung unabhängig von der Schwadbildung, was insbesondere bei feuchtem oder kurzgehäckseltem Material von Vorteil ist, das sich nicht sauber schwaden lässt.
Integrierte Folienapplikation – Kein Bodenkontakt zwischen Ballenpressen und Wickeln
Der Wickeltisch ist mechanisch in denselben Maschinenrahmen wie die Ballenpresse integriert. Nach dem Pressvorgang in der Kammer wird der Ballen maschinell gesteuert direkt auf den Tisch transportiert – er berührt die Oberfläche nicht, bevor das Wickeln beginnt. Das Folienkarussell dreht sich um den rotierenden Ballen auf dem Tisch und bringt die Stretchfolie in der vom Bediener eingestellten Anzahl von Lagen auf. Die Lagenanzahl ist einstellbar; 4–6 Lagen werden für die meisten Anwendungen im Bereich der Ballenpressung empfohlen.
Nach dem Wickelvorgang legt der Auswurfmechanismus den gewickelten Ballen auf die Feldfläche – die Folie bleibt dabei unbeschädigt, da sie während des Wickelvorgangs keinen Bodenkontakt hatte. Der gesamte Vorgang wird vom elektronischen Steuerungssystem geregelt, ohne dass der Fahrer den Traktor anhalten oder manuelle Eingriffe vornehmen muss.
Elektronische Ablaufsteuerung – Ballenpressen, Transport, Wickeln, Entladen
Das elektronische Steuerungssystem der 9YCM-850 regelt den gesamten Betriebsablauf – von der Überwachung des Kammerfüllstands über die Auslösung des Ballentransfers und die Steuerung der Folienkarussell-Drehzahl und der Lagenanzahl bis hin zur Auslösung des Auswurfmechanismus – basierend auf den vom Bediener eingestellten Parametern und den Sensoren des Maschinenzustands. Der Bediener legt die Zielballendichte, die gewünschte Folienlagenanzahl und die Wickelgeschwindigkeit über ein in der Kabine montiertes Bedienfeld fest; das System führt jede Phase automatisch aus.
Das 12-V-Gleichstromsystem wird an die Hilfsstromversorgung des Traktors angeschlossen. Zwei Hydraulikkreise (½ Zoll und ¾ Zoll) versorgen den Kammerauslauf bzw. den Wickeltischantrieb. Traktoren mit zwei unabhängigen Hilfshydraulikanschlüssen sind erforderlich; bitte prüfen Sie vor dem Kauf die Anzahl der Hydraulikkreise Ihres Traktors.
Φ85–90 × 85 cm — Kompakter Silageballen
Die 9YCM-850 produziert Ballen im kompakten Format Φ85–90 × 85 cm (ca. 34 × 33 Zoll). Diese sind kleiner als die Ballen der anderen Rundballenpressen dieser Baureihe. Kleinere Ballen bieten insbesondere in der intensiven Tierhaltung Vorteile: Jeder Ballen entspricht einer geringeren täglichen Futtermenge, wodurch die Häufigkeit, mit der ein offener Ballen der aeroben Zersetzung ausgesetzt ist, reduziert wird. In Milchviehbetrieben mit 200–400 Tieren kann ein kleinerer Ballen in 1–2 Fütterungen vollständig verbraucht werden, wodurch die Silagefrische während der gesamten Fütterungsperiode erhalten bleibt.
Das kompakte Format ermöglicht zudem leichtere Ballen – das typische Gewicht eines gewickelten Silageballens im Volumenbereich von 0,48–0,54 m³ liegt je nach Feuchtigkeit und Materialart zwischen 500 und 850 lb – und ist mit Standard-Frontladern und Silagegreifern an den meisten Traktoren mit über 120 PS handhabbar.
9YCM-850 vs. Traditionelle Ballenpresse + Wickelvorrichtung
Traditionell: Separate Ballenpresse + Wickelmaschine
- Zwei separate Maschinen müssen gekauft, versichert und gewartet werden.
- Zwei Kraftstoffladungen – Traktor mit Ballenpresse, zweiter Traktor oder selbstfahrende Wickelmaschine
- Während der Hauptsaison für die Silageernte werden zwei Bediener benötigt.
- Der Ballen liegt zwischen Auswerfen und Wickeln auf der Feldoberfläche – die aerobe Expositionszeit beträgt in Zwei-Maschinen-Betrieben typischerweise 10–30 Minuten.
- Beim Ballenhandling zwischen Maschinen besteht die Gefahr einer Folienperforation während des Transfers.
- Größere Ballenformate (51 × 49 Zoll oder 51 × 55 Zoll) erfordern schwere Wickelmaschinen.
- Höhere Kapitalkosten bei Anschaffung neuer Geräte für beide Funktionen
9YCM-850: Integrierte Kombination
- Eine Maschine – eine jährliche Lizenz, Versicherungsprämie, Wartungsbudget
- Ein Traktor, eine Tankfüllung, ein Fahrer
- Der Ballen berührt zwischen Pressen und Wickeln nie den Boden – das Zeitfenster für die aerobe Exposition beträgt Sekunden, nicht Minuten.
- Kein Transfer vom Ballen zur Verpackungsmaschine – kein Risiko von Folienbeschädigungen durch Handhabung
- Das kompakte Ballenformat (34 × 33 Zoll) eignet sich für intensive Fütterungsprogramme in der Milch- und Rinderhaltung, bei denen kleinere Tagesmengen die Frische erhalten.
- Geringere Gesamtkapitalkosten im Vergleich zum Kauf zweier separater Maschinen
- Reduzierte Komplexität für kleine bis mittelgroße Silagebetriebe (50–400 Ballen/Saison)
Die traditionelle Anordnung behält ihre Vorteile bei sehr hohen Silagemengen, wenn der Durchsatz von zwei Maschinen die Leistung der Kombinationsanlage von 30–40 Ballen/Stunde übersteigt, oder wenn spezielle großformatige Ballen für die bestehende Fütterungsinfrastruktur benötigt werden.
Feldoperation
Schließen Sie die Zapfwelle (540 U/min) und zwei Hydraulikkreise (½ Zoll und ¾ Zoll) vom Traktor an die Maschine an. Schließen Sie das 12-V-Gleichstromkabel an. Legen Sie Stretchfolienrollen ein – prüfen Sie, ob Folienstärke und Streckverhältnis für Ihre geplante Silageanwendung geeignet sind (typischerweise 25–50 µm, 70% vorgedehnt). Stellen Sie die Ballendichte und die Anzahl der Folienlagen am Bedienfeld ein. Testen Sie den gesamten Ablauf (Ballenpressen, Umwickeln, Entladen) mit einer leeren Kammer, bevor Sie aufs Feld fahren.
Positionieren Sie die Maschine neben dem Feldhäcksler, um das Material direkt in den 2,5 m³ großen Trichter aufzunehmen. Das Trichtervolumen ermöglicht die Ansammlung von etwa ein bis zwei Ballenladungen, bevor der Kammerfüllzyklus beginnt. Achten Sie auf eine gleichmäßige Materialzufuhr – vermeiden Sie, dass der Trichter mitten im Zyklus vollständig leerläuft, da ein leerer Trichter zwischen den Ballen zu einer ungleichmäßigen Kammerfüllung und ungleichmäßiger Ballendichte führt.
Der Zuführmechanismus befördert das Material aus dem Trichter in die Kammer. Die Ballendichteanzeige am Bedienfeld wird überwacht – das elektronische System signalisiert, sobald die Zieldichte erreicht ist. Dann wird der Ballen automatisch zum Wickeltisch transportiert. Die Gesamtzeit von der Kammerfüllung bis zum Transport variiert je nach Materialfeuchte und -dichte; vorgewelktes Material mit 40–501 µg/m³ Trockenmasse füllt die Kammer in der Regel schneller als direkt geschnittenes Material mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (25–301 µg/m³ Trockenmasse).
Der Ballen rotiert auf dem Wickeltisch, während das Folienkarussell ihn umkreist und die Stretchfolie in der voreingestellten Anzahl von Lagen aufbringt. Das Steuerungssystem zählt die Umdrehungen und beendet den Wickelvorgang automatisch. Die Folie wird abgeschnitten, und der Tisch kippt den gewickelten Ballen zur Auswurframpe. Die gesamte Wickel- und Auswurfzeit beträgt je nach Lagenanzahl und Folienauftragsgeschwindigkeit ca. 45–90 Sekunden.
Die Abwurframpe setzt den eingewickelten Ballen auf die Feldfläche. Legen Sie die Ballen mit der flachen Seite nach unten auf einen festen, sauberen Untergrund, fernab von Tierverkehr und scharfen Stoppeln, die die Folie beschädigen könnten. Transportieren Sie die eingewickelten Ballen innerhalb von 24 Stunden mit einer Ballenzange zum Lagerplatz – niemals mit einem Dorn, da dieser die Folie durchsticht und Luft in den Ballen eindringen lässt. Lagern Sie die Ballen in Reihen auf einer festen Unterlage, die Nähte nach unten.
Das Folienkarussell verarbeitet handelsübliche Stretchfolienrollen. Der Folienverbrauch pro Ballen hängt vom Ballenumfang und der Lagenanzahl ab. Bei einem Format von Φ85–90 × 85 cm und vier Lagen ist mit ca. 1,2–1,6 kg Folie pro Ballen zu rechnen. Vor Saisonbeginn: Berechnen Sie den Gesamtfolienverbrauch anhand der erwarteten Ballenanzahl und der Lageneinstellung und lagern Sie die Folie entsprechend ein. Folie ist ein saisonaler Verbrauchsartikel und in den USA über landwirtschaftliche Fachhändler weit verbreitet erhältlich.
Fertigung & Qualität
Eigenentwicklung – ISO 9001 · ~100 Patente
Die Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd. entwickelt alle Produkte in ihrem hauseigenen Forschungs- und Entwicklungszentrum und fertigt sie in einer 32.000 m² großen Produktionsstätte mit CNC-Laserschneiden, Roboterschweißen und elektrostatischer Beschichtung. Das Unternehmen hält fast 100 Gebrauchsmusterpatente für seine Produktpalette. Das integrierte Steuerungssystem für Ballenpressen und Wickeln der 9YCM-850 wird intern entwickelt und betreut.
Zertifizierungen: ISO 9001, Zwei-Informatisierungs-Integrationsstufe A, AAA-Kreditunternehmen, Nationales Hightech-Unternehmen.
Wartung – Hinweise zur Kombinationsmaschine
- Fetten Sie alle Walzenwellenlager der Ballenkammer und die Antriebspunkte des Zuführmechanismus ein.
- Prüfen Sie den Zuführmechanismus des Silobehälters auf Silageablagerungen – feuchtes Material setzt sich an den Wänden fest; reinigen Sie ihn vor jedem Siliervorgang.
- Prüfen Sie, ob sich der Kammertransfermechanismus reibungslos bewegt – ein schwergängiger Transfer deutet auf ein Problem mit dem Lager oder der Führungsschiene hin, das den Zyklusablauf unterbricht.
- Zapfwellenschutz prüfen; sicherstellen, dass beide Hydraulikanschlüsse fest sitzen und dicht sind.
- Reinigen Sie die Arme und Walzen des Folienkarussells – Silagesaft und Erntereste sammeln sich auf allen Oberflächen, die mit der Folie in Berührung kommen oder in deren Nähe verlaufen; Verunreinigungen führen zu Folienrissen und ungleichmäßigem Folienauftrag.
- Überprüfen Sie die Schneidklinge der Folie – eine stumpfe oder beschädigte Klinge erzeugt unsaubere Folienschnitte, durch die Luft an der Ballennaht eindringen kann.
- Folienbremsspannung prüfen – falsche Spannung führt zu losen Lagen auf einer Seite des Ballens.
- Prüfen Sie vor Beginn der Ballenpressung, ob die Auswurframpe einwandfrei funktioniert.
- Überprüfen Sie die Lager der Karussellarme auf Spiel oder Rauheit – das Karussell dreht sich tausende Male pro Saison, und Lagerverschleiß ist der häufigste Wartungspunkt am Wickelsystem.
- Prüfen Sie alle Anschlüsse der elektronischen Steuerkabel auf Korrosion – Silagesaft ist korrosiv; schützen Sie die Steckverbinder mit dielektrischem Fett.
- Saisonende: Spülen Sie alle Silagereste aus dem Silobehälter und dem Zuführmechanismus mit Wasser; lassen Sie alles vor der Einlagerung trocknen; über den Winter verbliebene Silagereste korrodieren Stahlbauteile stark.
- Die Filmschneideklinge jährlich austauschen, unabhängig vom sichtbaren Zustand
Fermentationshinweis
Die Silagequalität hängt maßgeblich vom schnellen Sauerstoffausschluss nach der Ernte ab. Die berührungslose Wickeltechnik der 9YCM-850 ist hierbei besonders vorteilhaft – der gewickelte Ballen verlässt die Maschine bereits mit aufgebrachter Folie, bevor seine Oberfläche nennenswert dem Sauerstoff auf dem Feld ausgesetzt war.
Mindestens 4 Lagen Stretchfolie anstreben; 6 Lagen für risikoreiche Kulturen (niedriger Trockenmassegehalt, hohe Pufferkapazität) wie z. B. direkt geschnittenes Gras oder Leguminosen mit einem Feuchtigkeitsgehalt über 70%.
Betreiberbewertungen
Nördliches Vermont – Milchviehbetrieb mit 240 Kühen, 73 Hektar Luzerne- und Grassilage
★★★★★
Wir sind von einer Zwei-Maschinen-Anlage – Ballenpresse und angehängter Wickelmaschine – auf die 9YCM-850 umgestiegen, da die Koordination von zwei Traktoren und zwei Fahrern während der dreiwöchigen Silageerntezeit zu unserem größten Arbeitsengpass wurde. Mit der Kombinationsanlage erledigt ein Fahrer die gesamte Arbeit. Auch die Silagequalität hat sich verbessert: Unser Ernährungsberater hat den pH-Wert und die Trockenmasseausbeute der mit der 9YCM-850 hergestellten Ballen mit unserem vorherigen Verfahren verglichen und messbar bessere Fermentationsergebnisse festgestellt. Dies führe ich auf den Wegfall des aeroben Zeitfensters zwischen Pressen und Wickeln zurück. Wir haben bereits etwa 420 Ballen aus zwei Schnitten einer Luzerne-Gras-Mischung verarbeitet. Der größte Wartungsaufwand besteht darin, die Karussellarme sauber zu halten – Silagesaft dringt überall ein, und das Karussell muss nach jedem Arbeitsgang gereinigt werden. Das ist machbar. Insgesamt sind wir sehr zufrieden.
Südkansas – 350 Mutterkühe mit Kälbern, 220 Hektar Sorghum-Sudan-Silage
★★★★☆
Wir verwenden die 9YCM-850 für Sorghum-Sudan-Silage – ein sehr feuchtes Material, das bekanntermaßen zwischen Pressen und Wickeln schwer zu handhaben ist, da es schnell zu gären beginnt. Die integrierte Einheit hat sich als optimale Lösung erwiesen: Das Wickeln erfolgt sofort, und die Ballen fermentieren sauber, wie Geruch, pH-Teststreifen und die Futteraufnahme unserer Rinder belegen. Die Leistung von 30–35 Ballen pro Stunde ist für unsere Bedürfnisse ideal – wir betreiben keine kommerzielle Silageproduktion, sondern füttern nur unsere eigene Herde. Die kompakte Ballengröße passt perfekt zu unserem Fütterungsprogramm; wir öffnen alle 2–3 Tage zwei Ballen für die Herde, wodurch die Schnittfläche frisch bleibt. Vier Sterne, da die Maschine mehr Hydraulikanschlüsse benötigt, als ich zunächst an meinem Traktor überprüft hatte – wir mussten einen Zusatzkupplungsadapter anbringen, bevor wir beide Kreisläufe anschließen konnten. Überprüfen Sie daher vor dem Kauf sorgfältig die Konfiguration der Hydraulikanschlüsse Ihres Traktors.
Zentral-Minnesota – Schaf- und Ziegenfarm, 90 Hektar Luzerne, erstmalige Silageballenpressung
★★★★★
Dies war unser erstes Jahr, in dem wir Silage statt Trockenheu produzierten – wir stellten aufgrund der wetterbedingten Unsicherheiten während unserer Mähperiode um. Die 9YCM-850 war attraktiv, da wir keine separate Ballenpresse und Wickelmaschine kaufen mussten; eine Maschine erledigt beides. Die Einarbeitungszeit war anfangs etwas länger – wir brauchten einen Tag, um das elektronische Bedienfeld zu verstehen, und die Einrichtung des Folienkarussells bei der ersten Ladung war zeitaufwendig. Nachdem wir die Einstellungen optimiert hatten, lief der Betrieb wie von selbst. Wir produzierten 280 Ballen Luzerne-Gras-Silie mit 45–501 t/3 t Trockenmasse, und die Fermentation verlief hervorragend – unsere Schafe und Ziegen fressen sie ohne Probleme. Für einen Silage-Neuling mit begrenztem Kapital für zwei separate Maschinen war die Kombinationsmaschine die richtige Wahl.
Östliches Iowa – Lohnsilagebetrieb, 500 Acres/Jahr
★★★★☆
Ich biete Lohnarbeiten für die Silageernte auf Viehbetrieben im Osten Iowas an. Die 9YCM-850 hat meinen Betrieb erheblich vereinfacht – nur noch eine Maschine, ein Traktor, ein Fahrer pro Tag, statt zwei Maschinen und dem damit verbundenen Koordinierungsaufwand. Die Ballenqualität ist aus Kundensicht gut – sie berichten von besseren Fermentationsergebnissen und einer höheren Leistung der Rinder im Vergleich zum vorherigen Verfahren mit zwei Maschinen. Mein Durchsatz von 30–35 Ballen pro Stunde ist die praktische Grenze; bei meinen größten Kunden (80–100 Acres) bin ich während des kurzen optimalen Erntezeitraums manchmal länger auf dem Feld, als mir lieb ist. Wenn mein Volumen auf über 500 Acres pro Jahr steigt, würde ich eher eine zweite Einheit als eine schnellere Maschine in Betracht ziehen. Vier Sterne für die maximale Durchsatzleistung; fünf Sterne für die Einfachheit und die Silagequalität.
West-Wisconsin – Großer Milchviehbetrieb, 400 Hektar Silagefläche, Hochleistungsbetrieb
★★★☆☆
Ich möchte es ganz deutlich sagen: Bei einer Silageproduktion von 400 Acres für eine große Milchviehherde sind die Durchsatzleistung von 30–40 Ballen pro Stunde und das kompakte Ballenformat des 9YCM-850 limitierende Faktoren. Unser Betrieb benötigt einen schnellen Durchsatz während kurzer Erntefenster und größere Ballenformate, die zu unserer TMR-Mischkapazität passen. Der von uns getestete 9YCM-850 war gut verarbeitet und das integrierte Wickelkonzept ist überzeugend – die Silagequalität war ausgezeichnet. Wir produzieren jedoch über 800 Ballen pro Schnitt, und bei 30–35 Ballen pro Stunde ergibt das mit einer Maschine eine Mindestlaufzeit von 25 Stunden pro Schnitt, was angesichts der Witterungsschwankungen zu langsam ist. Wir haben uns daher für unsere Zwei-Maschinen-Hochleistungsanlage entschieden. Drei Sterne sind keine Qualitätsbeanstandung, sondern ein Hinweis auf die Skalierung. Für Betriebe mit weniger als 200–250 Ballen pro Schnitt in günstigen Erntefenstern ist der 9YCM-850 eine gute Wahl. Darüber hinaus wird die Durchsatzgrenze zum Problem.
Häufig gestellte Fragen
Kann der 9YCM-850 das Material vom Boden aufnehmen oder benötigt er einen Feldhäcksler?
Die 9YCM-850 nimmt das Material über ihren Einfülltrichter auf – sie verfügt nicht über eine Bodenaufnahme wie eine herkömmliche Rundballenpresse. Das Material muss in den Einfülltrichter geladen werden, entweder direkt vom Feldhäcksler, mit einem Verladewagen oder manuell durch Einwerfen von vorgeschnittenem Material. Sie kann Schwad- oder Schwadmaterial nicht selbstständig vom Boden aufnehmen. Wenn Sie mit Schwadmaterial arbeiten, ist eine herkömmliche Rundballenpresse in Kombination mit einer separaten Wickelvorrichtung die geeignete Lösung.
Wie viele Hydraulikanschlüsse benötigt mein Traktor?
Der 9YCM-850 benötigt zwei unabhängige Hydraulikkreisläufe – einen ½-Zoll- und einen ¾-Zoll-Anschluss. Ihr Traktor muss daher über zwei separate Heckhydraulikanschlüsse verfügen. Viele Traktoren der Mittelklasse (120–160 PS) sind serienmäßig mit zwei bis drei Heckhydraulikanschlüssen ausgestattet; prüfen Sie dies bitte vor dem Kauf an Ihrem Traktor. Falls Ihr Traktor nur einen Heckhydraulikanschluss besitzt, ist möglicherweise eine zusätzliche Hydraulikkupplung oder ein am Traktor montierter Durchflussverteiler erforderlich – hierfür sind zusätzliche Kosten einzuplanen.
Wie viele Folienschichten sollte ich auftragen?
Für die meisten Ballenpressanwendungen werden mindestens vier Lagen Stretchfolie empfohlen. Bei risikobehaftetem Material – wie hoher Feuchtigkeit (über 65–70 °C), pufferstarken Kulturen wie Hülsenfrüchten oder Ballen aus Gebieten mit starkem Nagetier- oder Vogelbefall – sind sechs Lagen ratsam. Mehr Lagen erhöhen zwar die Folienkosten pro Ballen, verringern aber das Risiko von aerobem Verderb durch Folienbeschädigung. Über das Bedienfeld der 9YCM-850 lässt sich die Lagenanzahl zwischen den Presszyklen anpassen; die Einstellungen können beim Wechsel zwischen Kulturen mit unterschiedlichen Risikoprofilen angepasst werden.
Wie hoch ist das Gewicht der Ballen und wie transportiere ich die eingewickelten Ballen?
Das Gewicht von Silageballen im Format Φ85–90 × 85 cm variiert je nach Erntegut und Feuchtigkeitsgehalt: Vorgewelktes Luzernegras mit 401 µg Trockenmasse: 272–363 kg; direkt geschnittenes Gras mit 251 µg Trockenmasse: 318–431 kg; Sorghum-Sudangras mit 301 µg Trockenmasse: 295–408 kg. Diese Ballen müssen mit einem Rundballengreifer oder einer Silageballenklammer bewegt werden – niemals mit einem Ballenspieß, da dieser die Folie durchsticht und zu aerobem Verderb führt. Ein Standard-Frontlader mit Silagegreifer an einem Traktor mit mindestens 120 PS bewältigt diese Gewichte problemlos.
Wie lange dauert es, bis die Silage verfüttert werden kann?
Die Fermentation ist bei gut hergestelltem Silageballen in der Regel innerhalb von 3–6 Wochen weitgehend abgeschlossen, setzt sich aber über mehrere Monate hinweg in geringerem Maße fort. Der anfängliche pH-Wert-Abfall auf unter 4,5–5,0 erfolgt bei ordnungsgemäß fermentiertem Material innerhalb der ersten 2–3 Wochen. Es empfiehlt sich, mindestens 6–8 Wochen zu warten, bevor die Ballen zur Verfütterung geöffnet werden, damit sich die Fermentation stabilisieren kann. Solange die Folie intakt und unbeschädigt ist, können die Ballen 12–18 Monate ohne nennenswerten Qualitätsverlust gelagert werden.
Kann die 9YCM-850 trockenes Heu oder Stroh pressen?
Die 9YCM-850 ist für die Silage- und Ballenballenproduktion mit einem Trichterbeschickungssystem konzipiert. Sie eignet sich nicht für die Ballenpressung von trockenem Heu oder Stroh – sie verfügt über keine Bodenaufnahme, und das Einwickeln von trockenem Heu in Stretchfolie ist generell nicht empfehlenswert, da dies Restfeuchtigkeit einschließt und Schimmelbildung begünstigt. Für trockenes Heu und Stroh sind alle Standard-Rundballenpressen aus dem Sortiment von farmbalers.com die richtige Wahl.
Wie erhalte ich Ersatzteile und technischen Support?
Ersatzteile und technischer Support werden vom internationalen Vertriebs- und Kundendienstteam der Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd. bereitgestellt. Standardmäßige Lagerteile werden mit einer voraussichtlichen Lieferzeit von 10–18 Werktagen in die USA versandt. Beim Modell 9YCM-850 sind die am häufigsten auszutauschenden Komponenten das Folienschneidmesser (jährlich), die Lager des Karussellarms (saisonale Inspektion) und die Folienbremsbeläge. Halten Sie diese Teile vor jeder Silagesaison bereit. Die elektronische Steuereinheit hat eine Garantie. Alle vom Steuerungssystem generierten Fehlercodes sollten auf dem Fehlerdisplay des Bedienfelds dokumentiert und dem technischen Team zusammen mit einer Beschreibung der Betriebsbedingungen zum Zeitpunkt des Fehlers gemeldet werden. Weitere Dokumentation finden Sie unter [Link einfügen]. Produktkatalog der brasilianischen Ever-Power Farm Ballenpressen.
Hersteller
Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd
Nationales Hightech-Unternehmen mit einer 32.000 m² großen, integrierten Produktionsstätte, zwei Montagelinien mit einer Jahreskapazität von 2.000 Einheiten und fast 100 Gebrauchsmusterpatenten. Entwicklung und Produktion erfolgen komplett im eigenen Haus mittels CNC-Laserschneiden, Roboterschweißen und elektrostatischer Beschichtung. Zertifizierungen: ISO 9001, Zwei-Informatik-Integrationsstufe A, AAA-Bonität. Eigenständige Import- und Exportrechte. Märkte: USA, Mongolei, Russland, Belarus, Kasachstan.
Das gesamte Produktsortiment bei Produktkatalog der brasilianischen Ever-Power Farm Ballenpressen.
Benötigen Sie stattdessen eine Rundballenpresse?
Falls für Ihren Betrieb eine konventionelle Ballenpresse – mit oder ohne separate Wickelvorrichtung – besser geeignet ist, könnten folgende Modelle passen:
