وصف
تعتمد جودة بالات السيلاج بشكل شبه كامل على سرعة تغليفها بعد إخراجها من العبوة. فكل دقيقة بين إخراج البالة وتغليفها بالطبقة الأولى من الغلاف هي فترة تتنفس خلالها الطبقة الخارجية هوائياً، مما يستهلك المادة الجافة ويقلل من جودة التخمر قبل تهيئة البيئة اللاهوائية. تُدار هذه الفترة في العمليات التي تستخدم مكبساً وآلة تغليف منفصلين عن طريق تقليل الفاصل الزمني بين الآلتين في الحقل، ولكن عملياً يتطلب ذلك إما وجود عاملين أو تنسيقاً دقيقاً بين عمليتي الكبس والتغليف.
تُزيل آلة 9YCM-850 الفاصل الزمني تمامًا. تُكمل البالة عملها داخل الحجرة، ثم تُنقل مباشرةً إلى طاولة التغليف المدمجة، وتُغلف بالفيلم، وتُخرج - كل ذلك ضمن دورة تشغيل واحدة، دون أن تلامس البالة الأرض بين عملية التعبئة والتغليف. تُختصر فترة التعرض الهوائي إلى الثواني التي تقضيها البالة في الانتقال من الحجرة إلى الطاولة. بالنسبة لعمليات إنتاج العلف المخمر أو السيلاج المُجفف مسبقًا، يُؤثر هذا بشكل مباشر على استخلاص المادة الجافة وجودة المنتج النهائي للتخمر.
تُسهّل هذه الآلة العمليات أيضًا من خلال دمج عنصرين من المعدات، وحمولتين من الوقود، ومتطلبات تشغيلية في عنصر واحد. بالنسبة لعمليات إنتاج السيلاج الصغيرة - حصدة أو اثنتين سنويًا، وبحد أقصى بضع مئات من البالات - فإن جدوى الوحدة المدمجة اقتصاديًا تكون عمومًا أفضل من الاحتفاظ بكل من مكبس التبن وآلة التغليف المنفصلة ضمن قائمة المعدات. للاطلاع على المجموعة الكاملة، انظر كتالوج منتجات شركة برازيل إيفر-باور فارم بالرز.
كيف يعمل جهاز 9YCM-850 - إنتاج السيلاج في تمريرة واحدة
سلسلة السيلاج التقليدية المكونة من آلتين مقابل عملية المرور الواحد المتكاملة
طريقة الآلتين التقليدية
مشاكل: آلتان · حمولتان من الوقود · مطلوب عاملان · فترة التعرض الهوائي بين التعبئة والتغليف · خطر فقدان المادة الجافة أعلى
9YCM-850 — تمريرة واحدة
هوبر
يضغط
لتغليف الطاولة
تلقائياً
عمليات التفريغ
نتيجة: آلة واحدة · حمولة وقود واحدة · مشغل واحد · لا يوجد وقت للتعرض للهواء · الحد الأدنى من فقدان المادة الجافة · 30-40 بالة مغلفة/ساعة
9YCM-850 — نظام متكامل للتغليف والتعبئة
بالات بقطر 85-90 سم × 85 سم · 30-40 بالة/ساعة · 540 دورة في الدقيقة · ≥120 حصان
المواصفات الفنية
| # | المعلمة | وحدة | قيمة |
|---|---|---|---|
| 1 | اسم الطراز | — | 9YCM-850 آلة تغليف وضغط بالات |
| 2 | حجم البالة (القطر × الطول) | سم | Φ 85–90 × 85 سم |
| 3 | حجم البالة | م³ | 0.48–0.54 |
| 4 | حجم القادوس / حجم التغذية | م³ | 2.5 |
| 5 | الطاقة المطلوبة للجرار | كيلوواط / حصان | ≥88.2 كيلوواط (≥120 حصان) |
| 6 | أبعاد الآلة (الطول × العرض × الارتفاع) | m | 7.00 × 2.19 × 3.03 |
| 7 | مواصفات الإطارات | — | 295/60-15 |
| 8 | سرعة PTO | عدد دورات المحرك في الدقيقة | 540 |
| 9 | المتطلبات الهيدروليكية | — | 1 × ½ بوصة + 1 × ¾ بوصة (دائرتان) |
| 10 | النظام الكهربائي | — | 12 فولت تيار مستمر |
| 11 | نظام التحكم | — | إلكتروني (عملية تجميع وتغليف متكاملة) |
| 12 | إنتاجية | بالات/ساعة | 30–40 |
الميزات الهندسية
قادوس سعة 2.5 متر مكعب مزود بآلية تغذية مدمجة
تستقبل حاوية التغذية في آلة الحصاد 9YCM-850، بسعة 2.5 متر مكعب، مواد السيلاج المقطعة مسبقًا أو المقطوعة مباشرة من الجزء الخلفي للجرار. تسمح سعة الحاوية للمشغل بالقيادة بجانب آلة الحصاد أو متابعتها في الحقل، مع تجميع المواد في الحاوية قبل بدء كل دورة كبس. تقوم آلية التغذية المدمجة بقياس كمية المواد من الحاوية إلى حجرة الضغط بمعدل ثابت، بغض النظر عن سرعة قيادة المشغل.
يختلف هذا النمط التشغيلي اختلافًا جذريًا عن مكبس التبن الدائري التقليدي ذي نظام الالتقاط. لا يقوم مكبس 9YCM-850 بالتقاط المواد من الأرض، بل يستقبلها مُحمّلة في القادوس، إما من تفريغ حصادة الأعلاف أو من التحميل اليدوي للمواد المقطوعة مسبقًا. يفصل نظام القادوس إنتاجية التبن عن توافر صفوف التبن، وهو أمر مفيد للمواد الرطبة أو قصيرة التقطيع التي لا تتكدس بشكل نظيف.
تطبيق الأغشية المتكاملة - لا يوجد تلامس مع الأرض بين عملية التعبئة والتغليف
تُدمج طاولة التغليف ميكانيكيًا في نفس هيكل آلة التعبئة. عند اكتمال تعبئة البالة في الحجرة، تُنقل مباشرةً إلى الطاولة بحركة آلية، دون أن تلامس سطح الأرض قبل بدء التغليف. يدور قرص التغليف حول البالة الدوارة على الطاولة، مُطبقًا عليها غلافًا مطاطيًا بعدد الطبقات الذي يُحدده المشغل. عدد الطبقات قابل للتعديل، ويُوصى عادةً باستخدام 4-6 طبقات لمعظم تطبيقات التعبئة.
بعد اكتمال عملية التغليف، تقوم آلية التفريغ بوضع البالة المغلفة على سطح الحقل، دون أن يتضرر الغلاف من ملامسة الأرض أثناء عملية التغليف. تتم إدارة العملية برمتها بواسطة نظام التحكم الإلكتروني دون الحاجة إلى إيقاف الجرار أو القيام بأي خطوات يدوية من قبل المشغل.
التحكم الإلكتروني بالتسلسل - التعبئة، النقل، التغليف، التفريغ
يتولى نظام التحكم الإلكتروني في آلة 9YCM-850 إدارة تسلسل التشغيل بالكامل - بدءًا من مراقبة امتلاء حجرة التعبئة، مرورًا بتشغيل نقل البالات، والتحكم في سرعة دوران قرص الفيلم وعدد طبقاته، وصولًا إلى تسلسل آلية التفريغ - وذلك استجابةً للمعايير التي يحددها المشغل وبيانات مستشعرات حالة الآلة. يُحدد المشغل كثافة البالات المستهدفة، وعدد طبقات الفيلم المطلوبة، وسرعة التغليف من لوحة تحكم مثبتة في الكابينة؛ وينفذ النظام كل مرحلة تلقائيًا.
يتصل النظام الكهربائي ذو التيار المستمر 12 فولت بمصدر الطاقة الإضافي للجرار. تُستخدم دائرتان هيدروليكيتان (نصف بوصة وثلاثة أرباع بوصة) لتشغيل مخرج حجرة التغليف وطاولة التغليف على التوالي. يلزم وجود جرارات مزودة بمخرجين هيدروليكيين إضافيين مستقلين؛ لذا يُرجى التأكد من عدد الدوائر الهيدروليكية في جرارك قبل الشراء.
Φ85–90 × 85 سم — بالة سيلاج مضغوطة
تُنتج آلة 9YCM-850 بالاتٍ مُدمجة بقطر 85-90 سم وطول 85 سم (حوالي 34 × 33 بوصة). وهذا أصغر من حجم البالات التي تُنتجها آلات التكويم الدائرية المُستقلة في هذه المجموعة. تُوفر أبعاد البالات الأصغر مزايا خاصة في عمليات التغذية المكثفة للماشية: فكل بالة تُمثل كمية علف يومية أقل، مما يُقلل من عدد مرات تعرض البالة المكشوفة للتلف الهوائي. بالنسبة لمزارع الألبان التي تُغذي ما بين 200 و400 رأس، يُمكن استهلاك البالة الأصغر بالكامل في وجبة أو وجبتين، مما يُحافظ على نضارة السيلاج طوال فترة التغذية.
كما ينتج عن الشكل المدمج بالات أخف وزناً - حيث يتراوح وزن بالة السيلاج الملفوفة النموذجية في نطاق حجم 0.48-0.54 متر مكعب بين 500-850 رطل حسب الرطوبة ونوع المادة - ويمكن التعامل معها باستخدام اللوادر الأمامية القياسية وملحقات التقاط السيلاج على معظم الجرارات التي تزيد قوتها عن 120 حصانًا.
مقارنة بين مكبس التبن التقليدي 9YCM-850 ونظام التغليف التقليدي
الطريقة التقليدية: مكبس بالات منفصل + آلة تغليف
- آلتان منفصلتان للشراء والتأمين والصيانة
- حمولتان من الوقود - جرار على مكبس، أو جرار ثانٍ، أو آلة تغليف ذاتية الدفع
- مطلوب عاملان خلال فترة ذروة إنتاج السيلاج
- تبقى البالة على سطح الحقل بين عملية الإخراج والتغليف - ويستغرق التعرض الهوائي عادةً من 10 إلى 30 دقيقة في عمليات التشغيل التي تستخدم آلتين
- قد يؤدي التعامل مع البالات بين الآلات إلى خطر ثقب الغلاف أثناء النقل
- تتطلب أحجام البالات الأكبر (51 × 49 بوصة أو 51 × 55 بوصة) معدات تغليف ثقيلة
- تكلفة رأسمالية أعلى في حالة شراء معدات جديدة لكلا الوظيفتين
9YCM-850: جهاز متكامل
- آلة واحدة - رخصة سنوية واحدة، قسط تأمين واحد، ميزانية صيانة واحدة
- جرار واحد، حمولة وقود واحدة، مشغل واحد
- لا تلامس البالة الأرض مطلقًا بين عملية التعبئة والتغليف - نافذة التعرض الهوائي هي ثوانٍ، وليست دقائق
- لا توجد خطوة لنقل البالة إلى الغلاف - لا يوجد خطر تلف الغلاف من المناولة
- يناسب حجم البالة المضغوط (34 × 33 بوصة) برامج التغذية المكثفة للألبان والأبقار حيث تحافظ الأحجام اليومية الأصغر على النضارة
- انخفاض إجمالي تكلفة رأس المال مقارنة بشراء آلتين بشكل منفصل
- تبسيط العمليات الصغيرة والمتوسطة الحجم لإنتاج السيلاج (50-400 بالة/موسم)
يحتفظ الإعداد التقليدي بمزاياه عند أحجام السيلاج العالية جدًا حيث يتجاوز إنتاج آلتين إنتاج الوحدة المدمجة من 30 إلى 40 بالة/ساعة، أو عندما تكون هناك حاجة إلى بالات كبيرة الحجم محددة للبنية التحتية للتغذية الحالية.
العمليات الميدانية
قم بتوصيل عمود إدارة الطاقة (PTO) بسرعة 540 دورة في الدقيقة ودائرتين هيدروليكيتين (نصف بوصة وثلاثة أرباع بوصة) من الجرار إلى الآلة. قم بتوصيل كابل الطاقة الكهربائية 12 فولت تيار مستمر. حمّل لفائف تغليف العلف - تأكد من أن سمك الغلاف ونسبة التمدد تتناسب مع تطبيق السيلاج المستهدف (عادةً 25-50 ميكرومتر، 70% مُمدد مسبقًا). اضبط كثافة البالة وعدد طبقات الغلاف على لوحة التحكم. اختبر تسلسل نقل البالة وتغليفها وتفريغها بالكامل باستخدام حجرة فارغة قبل دخول الحقل.
ضع الآلة بجانب حصادة العلف لتفريغ المواد مباشرةً في القادوس سعة 2.5 متر مكعب. يسمح حجم القادوس بتجميع ما يقارب حمولة أو حمولتين من المواد قبل بدء دورة ملء الحجرة. حافظ على معدل إمداد ثابت بالمواد - تجنب ترك القادوس فارغًا تمامًا في منتصف الدورة، لأن القادوس الفارغ بين البالات يؤدي إلى تفاوت في ملء الحجرة وكثافة غير متساوية للبالات.
تقوم آلية التغذية بنقل المواد من القادوس إلى الحجرة. راقب مؤشر كثافة البالة على لوحة التحكم، حيث يُشير النظام الإلكتروني عند الوصول إلى الكثافة المستهدفة. عندئذٍ، تنتقل البالة تلقائيًا إلى طاولة التغليف. يختلف إجمالي وقت ملء الحجرة حتى النقل باختلاف رطوبة المادة وكثافتها؛ فالمواد المجففة مسبقًا بكثافة تتراوح بين 40 و50% DM عادةً ما تُملأ أسرع من المواد عالية الرطوبة المقطوعة مباشرةً بكثافة تتراوح بين 25 و30% DM.
تدور البالة على طاولة التغليف بينما يدور حولها جهاز لفّ الفيلم، ليقوم بتطبيق الفيلم المطاطي بعدد محدد مسبقًا من الطبقات. يقوم نظام التحكم بحساب عدد الدورات وينهي دورة التغليف تلقائيًا. يُقطع الفيلم، ثم تميل الطاولة البالة المغلفة إلى منحدر التفريغ. إجمالي وقت التغليف والتفريغ: من 45 إلى 90 ثانية تقريبًا، وذلك حسب عدد الطبقات وسرعة تطبيق الفيلم.
يُوضع البالة المغلفة على سطح الحقل بواسطة منحدر التفريغ. ضع البالات بحيث يكون طرفها المسطح لأسفل على سطح صلب ونظيف بعيدًا عن حركة الحيوانات وقش القمح الحاد الذي قد يثقب الغلاف. انقل البالات المغلفة إلى مكان التخزين خلال 24 ساعة باستخدام رافعة البالات - تجنب استخدام المسامير لأنها ستثقب الغلاف وتسمح بدخول الهواء إلى البالة. خزّن البالات في صفوف على وسادة صلبة، مع توجيه الدرزات لأسفل.
يقبل جهاز لف الأفلام لفائف أفلام التغليف المطاطية القياسية. يعتمد استهلاك الفيلم لكل بالة على محيط البالة وعدد الطبقات. بالنسبة لحجم 85-90 × 85 سم بأربع طبقات، يُتوقع استهلاك ما يقارب 1.2-1.6 كجم من الفيلم لكل بالة. قبل الموسم: احسب إجمالي استهلاك الفيلم بناءً على عدد البالات المتوقع وعدد الطبقات، وقم بتخزين الكمية المناسبة. يُعد الفيلم من المواد الاستهلاكية الموسمية المتوفرة بكثرة من مصادر التوريد الزراعي في الولايات المتحدة.
التصنيع والجودة
التطوير الداخلي - حاصل على شهادة ISO 9001 · حوالي 100 براءة اختراع
تقوم شركة إيفر-باور فارم بالرز البرازيلية المحدودة بتصميم جميع منتجاتها في مركز البحث والتطوير التابع لها، وتصنعها في منشأة تبلغ مساحتها 32,000 متر مربع باستخدام تقنيات القطع بالليزر CNC، واللحام الآلي، والطلاء الكهروستاتيكي. تمتلك الشركة ما يقارب 100 براءة اختراع في مختلف منتجاتها. كما تم تطوير نظام التحكم المتكامل في عملية التعبئة والتغليف لآلة 9YCM-850 ودعمه داخليًا.
الشهادات: ISO 9001، تكامل المعلوماتية من المستوى A، مؤسسة ائتمانية AAA، مؤسسة وطنية للتكنولوجيا العالية.
ملاحظات حول الصيانة - الآلات المركبة
- قم بتشحيم جميع محامل عمود أسطوانة غرفة التجميع ونقاط تشغيل آلية التغذية
- افحص آلية تغذية القادوس للتأكد من عدم تراكم السيلاج - تتراكم المواد عالية الرطوبة على الجدران؛ نظفها قبل بدء كل جلسة.
- تأكد من أن آلية نقل الحجرة تتحرك بسلاسة - يشير النقل الصلب إلى وجود مشكلة في المحمل أو سكة التوجيه مما سيؤدي إلى تعطيل تسلسل الدورة
- افحص واقي عمود نقل الحركة؛ وتأكد من أن كلا الوصلتين الهيدروليكيتين مثبتتان بإحكام ولا يوجد تسريب.
- نظّف أذرع وبكرات جهاز توزيع الفيلم - يتراكم عصير السيلاج وبقايا المحاصيل على جميع الأسطح التي تلامس الفيلم أو تمر بالقرب منه؛ ويؤدي التلوث إلى تمزق الفيلم وعدم انتظام توزيعه.
- افحص شفرة قاطع الفيلم - فالقاطع غير الحاد أو المخدوش ينتج عنه قطع غير منتظمة في الفيلم تسمح بدخول الهواء عند خط التماس.
- تحقق من شد فرامل الفيلم - فالشد غير الصحيح ينتج عنه طبقات رخوة على جانب واحد من البالة
- اختبر سلاسة عمل منحدر التفريغ قبل بدء عملية التجميع اليومية.
- افحص محامل ذراع الدوار للتأكد من عدم وجود أي ارتخاء أو خشونة - يدور الدوار آلاف الدورات في الموسم الواحد، ويُعد تآكل المحامل أكثر أعطال نظام التغليف شيوعًا.
- افحص جميع توصيلات كابلات التحكم الإلكترونية بحثًا عن التآكل - عصير السيلاج مادة أكالة؛ احمِ الموصلات بشحم عازل.
- في نهاية الموسم: اشطف جميع بقايا السيلاج من القادوس وآلية التغذية بالماء؛ واتركها تجف قبل التخزين؛ فبقايا السيلاج المتبقية خلال فصل الشتاء تُسبب تآكلًا شديدًا للمكونات الفولاذية.
- استبدل شفرة قاطع الفيلم سنوياً بغض النظر عن حالتها الظاهرة.
ملاحظة التخمير
تعتمد جودة السيلاج على منع دخول الأكسجين بأسرع وقت ممكن بعد الحصاد. وتُعدّ آلية التغليف التي لا تلامس الأرض في آلة 9YCM-850 ذات قيمة خاصة هنا، حيث تخرج البالة المغلفة من الآلة وهي مغطاة بغشاء بلاستيكي قبل أن يتعرض سطحها لأكسجين الحقل لفترة كافية.
استهدف الحد الأدنى من 4 طبقات من غشاء التمدد؛ 6 طبقات للمحاصيل عالية الخطورة (منخفضة المادة الجافة، ذات قدرة عالية على التخزين المؤقت) مثل الأعشاب المقطوعة مباشرة أو البقوليات التي تزيد نسبة الرطوبة فيها عن 70%.
تقييمات المشغلين
شمال فيرمونت - مزرعة ألبان تضم 240 رأسًا، و180 فدانًا من البرسيم والسيلاج العشبي
★★★★★
انتقلنا إلى استخدام جهاز 9YCM-850 بدلاً من نظامنا السابق الذي يعتمد على آلتين - مكبس تبن وآلة تغليف مجرورة - لأن تنسيق عمل جرارين وعاملين خلال فترة إنتاج السيلاج التي تمتد لثلاثة أسابيع كان يمثل أكبر عائق أمامنا من حيث العمالة. مع الوحدة المدمجة، يتولى عامل واحد المهمة كاملة. كما تحسنت جودة السيلاج - فقد قاس أخصائي التغذية لدينا درجة الحموضة ونسبة استعادة المادة الجافة في بالات السيلاج المُنتجة باستخدام جهاز 9YCM-850 مقارنةً بنظامنا السابق، ولاحظ تحسناً ملحوظاً في نتائج التخمر، وهو ما أعزوه إلى إلغاء فترة التهوية بين عملية التكويم والتغليف. لقد مررنا حوالي 420 بالة من خلاله خلال حصتين من خليط البرسيم والأعشاب. يتمثل مطلب الصيانة الرئيسي في الحفاظ على نظافة أذرع القرص الدوار - حيث يتسرب سائل السيلاج إلى جميع أجزائه، ويحتاج القرص الدوار إلى التنظيف في كل دورة. هذا أمر يمكن التحكم فيه. راضون جداً بشكل عام.
جنوب كانساس - مزرعة أبقار تضم 350 رأسًا من الأبقار والعجول، و220 فدانًا من سيلاج الذرة الرفيعة السودانية
★★★★☆
نستخدم آلة 9YCM-850 لإنتاج سيلاج الذرة الرفيعة السودانية، وهي مادة عالية الرطوبة يصعب التعامل معها بين عملية التعبئة والتغليف نظرًا لسرعة تخمرها. كانت الوحدة المتكاملة هي الحل الأمثل: يتم التغليف فورًا، وتتخمر البالات بشكل نظيف بناءً على الرائحة وشرائط قياس الرقم الهيدروجيني وكمية العلف التي تتناولها الماشية. يناسبنا معدل الإنتاج الذي يتراوح بين 30 و35 بالة في الساعة، فنحن لسنا شركة سيلاج تجارية، بل نطعم قطيعنا فقط. يناسب حجم البالة الصغير برنامج التغذية لدينا؛ فنحن نفتح بالتين كل يومين أو ثلاثة أيام للقطيع، مما يحافظ على نضارة سطح القطع. أعطي أربع نجوم لأن الآلة تتطلب منافذ هيدروليكية أكثر مما فحصته في البداية على جراري، فقد احتجنا إلى إضافة وصلة إضافية قبل أن نتمكن من توصيل الدائرتين. تأكد من فحص تكوين المنافذ الهيدروليكية لجرارك بعناية قبل الشراء.
وسط مينيسوتا - مزرعة أغنام وماعز، 90 فدانًا من البرسيم، أول عملية تكوير سيلاج
★★★★★
كان هذا عامنا الأول في إنتاج العلف المخمر (السيلاج) بدلاً من التبن الجاف، وقد تحولنا إلى إنتاج السيلاج بسبب عدم استقرار الأحوال الجوية خلال فترات الحصاد. كانت آلة 9YCM-850 خيارًا جذابًا لأنها وفرت علينا شراء آلة كبس وآلة تغليف منفصلة، حيث تقوم الآلة بالوظيفتين معًا. كان تعلم استخدامها صعبًا بعض الشيء، فقد استغرق فهم لوحة التحكم الإلكترونية يومًا كاملاً، كما استغرق إعداد نظام تغليف العلف وقتًا طويلاً في أول عملية. وبمجرد إتقانها، أصبحت العملية روتينية. أنتجنا 280 بالة من علف البرسيم والحشائش المخمر بكثافة مادة جافة تتراوح بين 45 و50 طنًا، وكانت عملية التخمير ممتازة، حيث تتغذى أغنامنا وماعزنا عليه جيدًا دون أي رفض. بالنسبة لمشروع سيلاج جديد برأس مال محدود للاستثمار في آلتين منفصلتين، كانت الوحدة المدمجة هي الخيار الأمثل.
شرق ولاية أيوا - مشروع سيلاج مخصص، 500 فدان/سنة
★★★★☆
أُدير أعمال إنتاج السيلاج حسب الطلب لمزارع الماشية في شرق ولاية أيوا. لقد سهّلت آلة 9YCM-850 عملي بشكل كبير - آلة واحدة، وجرار واحد، وأجرة عامل واحد يوميًا، بدلًا من آلتين وما يترتب على ذلك من تكاليف تنسيق. جودة بالات السيلاج جيدة من وجهة نظر عملائي - فهم يلاحظون تحسنًا في نتائج التخمير وأداء الماشية عند استخدام المنتج المُنتج بهذه الآلة مقارنةً بالعملية السابقة التي كانت تتطلب آلتين. إنتاجيتي الحالية، والتي تتراوح بين 30 و35 بالة في الساعة، هي الحد العملي؛ ففي أكبر مشاريعي (80-100 فدان)، أضطر أحيانًا للبقاء في الحقل لفترة أطول مما أرغب خلال فترة الحصاد المثالية القصيرة. إذا زاد حجم العمل عن 500 فدان سنويًا، فسأبحث عن وحدة ثانية بدلًا من آلة أسرع. أُقيّمها بأربع نجوم لسعتها الإنتاجية القصوى، وخمس نجوم لبساطتها وجودة السيلاج.
غرب ولاية ويسكونسن - مزرعة ألبان كبيرة، 400 فدان من السيلاج، عملية إنتاجية عالية الحجم
★★★☆☆
بصراحة، في مزرعة ألبان كبيرة لإنتاج السيلاج على مساحة 400 فدان، تُعدّ سرعة معالجة آلة 9YCM-850 التي تتراوح بين 30 و40 بالة في الساعة، بالإضافة إلى حجم البالات الصغير، من العوامل المُقيّدة. تتطلب عملياتنا سرعة عالية في المعالجة خلال فترات الحصاد القصيرة، وحجم بالات أكبر يتناسب مع سعة خلاط العلف المختلط لدينا. كانت آلة 9YCM-850 التي اختبرناها متينة الصنع، ومفهوم التغليف المتكامل فيها سليم، وكانت جودة السيلاج ممتازة. لكننا ننتج أكثر من 800 بالة في كل حصدة، وبمعدل 30-35 بالة في الساعة، فهذا يعني 25 ساعة كحد أدنى لكل حصدة باستخدام آلة واحدة، وهو وقت طويل جدًا بالنسبة لظروف الطقس لدينا. لذلك، قررنا الاستمرار في استخدام نظامنا الحالي المكون من آلتين عاليتي السرعة. لا تُشير الثلاث نجوم إلى أي عيب في الجودة، بل هي مجرد مؤشر على الأداء. بالنسبة للعمليات التي تنتج أقل من 200-250 بالة في كل حصدة خلال فترات الحصاد المواتية، تُعدّ آلة 9YCM-850 خيارًا ممتازًا. وفوق ذلك، يصبح الحد الأقصى للإنتاجية قيدًا تشغيليًا.
الأسئلة الشائعة
هل تقوم آلة 9YCM-850 بجمع المواد من الأرض، أم أنها تحتاج إلى حصادة علف؟
تستقبل آلة 9YCM-850 المواد عبر قادوسها، فهي لا تحتوي على وحدة التقاط أرضية مثل مكابس التبن الدائرية التقليدية. يجب تحميل المواد في القادوس إما عن طريق التفريغ المباشر من حصادة الأعلاف، أو بواسطة عربة تحميل، أو عن طريق رمي المواد المقطعة مسبقًا يدويًا. لا يمكنها التقاط المواد المكدسة أو المغلفة من الأرض تلقائيًا. إذا كانت عملية إنتاج السيلاج تعتمد على المواد المكدسة، فإن مكبس التبن الدائري التقليدي مع وحدة تغليف منفصلة هو الخيار الأمثل.
كم عدد مخارج النظام الهيدروليكي التي يحتاجها جراري؟
يتطلب نظام 9YCM-850 دائرتين هيدروليكيتين مستقلتين - وصلة بقطر نصف بوصة وأخرى بقطر ثلاثة أرباع بوصة. هذا يعني أن جرارك يجب أن يوفر مخرجين هيدروليكيين خلفيين إضافيين منفصلين. توفر العديد من الجرارات متوسطة المدى في فئة 120-160 حصانًا من 2 إلى 3 مخارج هيدروليكية خلفية إضافية بشكل قياسي؛ تحقق من جرارك المحدد قبل الشراء. إذا كان جرارك يوفر مخرجًا هيدروليكيًا خلفيًا إضافيًا واحدًا فقط، فقد تحتاج إلى مجموعة وصلة هيدروليكية إضافية أو موزع تدفق مثبت على الجرار - وهذا تكلفة إضافية يجب أخذها في الاعتبار.
كم عدد طبقات الفيلم التي يجب أن أضعها؟
الحد الأدنى الموصى به لمعظم تطبيقات بالات القش هو 4 طبقات من غلاف التغليف. أما بالنسبة للمواد عالية الخطورة - ذات الرطوبة العالية (أعلى من 65-70%)، أو المحاصيل ذات القدرة العالية على التخزين المؤقت مثل البقوليات، أو البالات المنتجة في مناطق تكثر فيها القوارض أو الطيور - فيُنصح باستخدام 6 طبقات. زيادة عدد الطبقات يزيد من تكلفة الغلاف لكل بالة، ولكنه يقلل من خطر التلف الهوائي الناتج عن ثقب الغلاف. تتيح لوحة التحكم في جهاز 9YCM-850 تعديل عدد الطبقات بين دورات البالات؛ ويمكنك تغيير الإعدادات عند الانتقال بين أنواع المحاصيل ذات مستويات الخطورة المختلفة.
ما هو وزن البالة وكيف أنقل البالات المغلفة؟
يختلف وزن بالات السيلاج المغلفة بقطر 85-90 سم وطول 85 سم باختلاف المحصول ونسبة الرطوبة: البرسيم الحجازي المجفف مسبقًا (40% DM): 600-800 رطل؛ العشب المقطوع مباشرة (25% DM): 700-950 رطل؛ الذرة الرفيعة السودانية (30% DM): 650-900 رطل. يجب نقل هذه البالات باستخدام رافعة بالات دائرية أو مشبك بالات السيلاج - وليس مسمارًا، لأنه يثقب الغلاف ويسبب التلف الهوائي. يمكن لجرار ذي قوة 120 حصانًا أو أكثر، مزود برافعة بالات سيلاج، التعامل مع هذه الأوزان بسهولة.
كم من الوقت يلزم قبل أن يصبح السيلاج جاهزاً للتغذية؟
تكتمل عملية التخمير بشكل كبير خلال 3-6 أسابيع لمعظم أنواع العلف المخمر جيدًا، مع استمرارها بوتيرة أبطأ لعدة أشهر. ويحدث الانخفاض الأولي في درجة الحموضة إلى أقل من 4.5-5.0 خلال أول أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع في العلف المخمر جيدًا. يُنصح عمومًا بالانتظار لمدة 6-8 أسابيع على الأقل قبل فتح البالات للتغذية للسماح للتخمير بالاستقرار. يمكن تخزين البالات لمدة 12-18 شهرًا دون فقدان ملحوظ في الجودة إذا بقي الغلاف سليمًا وغير تالف.
هل يمكن لآلة 9YCM-850 أن تقوم بتكديس التبن الجاف أو القش؟
صُممت آلة 9YCM-850 لإنتاج السيلاج والبالات باستخدام نظام التغذية بالقادوس. وهي غير مناسبة لكبس التبن الجاف أو القش، إذ تفتقر إلى وحدة التقاط أرضية، كما أن تغليف التبن الجاف بغشاء بلاستيكي ليس ممارسة مُوصى بها عمومًا لأنه يحبس الرطوبة المتبقية ويُعزز نمو العفن. أما بالنسبة للتبن الجاف والقش، فإن أيًا من نماذج مكابس البالات الدائرية القياسية المتوفرة على موقع farmbalers.com هي الخيار الأمثل.
كيف أحصل على قطع الغيار والدعم الفني؟
يُقدّم فريق المبيعات الدولية وخدمات ما بعد البيع التابع لشركة Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd قطع الغيار والدعم الفني. تُشحن قطع الغيار القياسية المتوفرة في المخزون إلى وجهات في الولايات المتحدة الأمريكية خلال فترة تسليم تقديرية تتراوح بين 10 و18 يوم عمل. بالنسبة لطراز 9YCM-850، فإن أكثر المكونات التي يتم استبدالها شيوعًا هي شفرة قاطع الغشاء (سنويًا)، ومحامل ذراع الكاروسيل (فحص موسمي)، ووسادات فرامل الغشاء. يُنصح بتخزين هذه المكونات قبل كل موسم حصاد علف. وحدة التحكم الإلكترونية مشمولة بالضمان؛ يجب توثيق أي رموز أعطال صادرة عن نظام التحكم باستخدام شاشة عرض الأخطاء في لوحة التحكم، وإبلاغ الفريق الفني بها مع وصف لظروف التشغيل في ذلك الوقت. تتوفر وثائق إضافية على الموقع الإلكتروني. كتالوج منتجات شركة برازيل إيفر-باور فارم بالرز.
الشركة المصنعة
شركة برازيل إيفر-باور فارم بالرز المحدودة
شركة وطنية للتكنولوجيا المتقدمة، تمتلك منشأة إنتاج متكاملة بمساحة 32,000 متر مربع، وخطّي تجميع بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 2,000 وحدة، وما يقارب 100 براءة اختراع. يتم تصميم جميع المنتجات وإنتاجها داخليًا باستخدام تقنيات القطع بالليزر CNC، واللحام الآلي، والطلاء الكهروستاتيكي. حاصلة على شهادات: ISO 9001، وشهادة التكامل المعلوماتي من المستوى A، وتصنيف ائتماني AAA. تتمتع بحقوق استيراد وتصدير مستقلة. أسواقها: الولايات المتحدة الأمريكية، ومنغوليا، وروسيا، وبيلاروسيا، وكازاخستان.
مجموعة المنتجات الكاملة متوفرة لدى كتالوج منتجات شركة برازيل إيفر-باور فارم بالرز.
هل تحتاج إلى مكبس بالات دائرية بدلاً من ذلك؟
إذا كانت عملية التشغيل الخاصة بك تُناسبها بشكل أفضل مكبس تقليدي - مع أو بدون غلاف منفصل - فقد تكون هذه النماذج مناسبة:
