Kuvaus
Säilörehun paalin laatu riippuu lähes kokonaan siitä, kuinka nopeasti paali kääritään ulosheiton jälkeen. Jokainen minuutti paalin ulosheiton ja ensimmäisen kalvokerroksen välillä on aikaa, jonka aikana ulkopinta hengittää aerobisesti – kuluttaa kuiva-ainetta ja heikentää käymisen laatua ennen anaerobisen ympäristön muodostumista. Erillistä paalainta ja käärintäkonetta käytettäessä tämä aikaväli hallitaan minimoimalla kahden koneen välinen etäisyys pellolla, mutta käytännössä se vaatii joko kaksi käyttäjää tai huolellista koordinointia paalaus- ja käärintäkierrosten välillä.
9YCM-850 poistaa tämän ajan kokonaan. Paali kypsyy kammiossa, siirtyy suoraan integroidulle käärintäpöydälle, vastaanottaa muovin ja poistuu – kaikki yhden koneen työkierron aikana ilman, että paali koskettaa maata paalauksen ja käärinnän välillä. Aerobinen altistusaika lyhenee sekunteihin, jotka paali käyttää siirtyessään kammiosta pöydälle. Paalausta tai esikäytettyä säilörehua tuottavissa toiminnoissa tällä on suora vaikutus kuiva-aineen talteenottoon ja käymisen lopputuotteen laatuun.
Kone yksinkertaistaa myös toimintaa yhdistämällä kaksi laitteistoa, kaksi polttoainekuormaa ja kaksi kuljettajan tarvetta yhdeksi. Pienemmissä säilörehun korjuutöissä – yksi tai kaksi niittoa vuodessa, jopa muutama sata paalia – yhdistelmäyksikön taloudelliset edut ovat yleensä edullisempia kuin sekä paalaimen että erillisen käärijän pitäminen laiteluettelossa. Katso koko valikoima osoitteesta Brazil Ever-Power -maatilapaalainten tuoteluettelo.
9YCM-850:n toimintaperiaate — Yhden kierroksen säilörehun tuotanto
Perinteinen kahden koneen säilörehuketju vs. integroitu yhden kierroksen käyttö
Perinteinen kahden koneen menetelmä
Ongelmat: 2 konetta · 2 polttoainekuormaa · Tarvitaan 2 käyttäjää · Aerobisen altistuksen aika paalaus- ja käärintävaiheen välillä · Suurempi kuiva-aineen hävikkiriski
9YCM-850 — Yksivaiheinen
suppilo
pakkaa
kääriä pöytä
automaattisesti
päästöt
Tulos: 1 kone · 1 polttoainekuorma · 1 käyttäjä · ei aerobista altistusaikaa · minimaalinen kuiva-ainehävikki · 30–40 käärittyä paalia/tunti
9YCM-850 — Integroitu paalaus ja käärintä
Φ85–90 cm × 85 cm paalit · 30–40 paalia/h · 540 kierr./min · ≥120 hv
Tekniset tiedot
| # | Parametri | Yksikkö | Arvo |
|---|---|---|---|
| 1 | Mallin nimi | — | 9YCM-850 Paalain- ja käärintäyhdistelmä |
| 2 | Paalin koko (halkaisija × pituus) | cm | Φ 85–90 × 85 cm |
| 3 | Paalin tilavuus | m³ | 0.48–0.54 |
| 4 | Suppilo / Syöttömäärä | m³ | 2.5 |
| 5 | Vaadittu traktorin teho | kW / hv | ≥88,2 kW (≥120 hv) |
| 6 | Koneen mitat (P × L × K) | m | 7.00 × 2.19 × 3.03 |
| 7 | Rengastiedot | — | 295/60-15 |
| 8 | Voimanottoakselin nopeus | Kierrosluku | 540 |
| 9 | Hydrauliset vaatimukset | — | 1 × ½ tuumaa + 1 × ¾ tuumaa (kaksi piiriä) |
| 10 | Sähköjärjestelmä | — | 12 V tasavirta |
| 11 | Ohjausjärjestelmä | — | Elektroninen (integroitu paalaus- ja käärintäsekvenssi) |
| 12 | Tuottavuus | paalia/h | 30–40 |
Tekniset ominaisuudet
2,5 m³:n säiliö integroidulla syöttömekanismilla
9YCM-850:n 2,5 kuutiometrin syöttösuppiloon voidaan syöttää esisilputtua tai suoraan silputtua rehumateriaalia traktorin takatyhjennyksestä. Suppilon tilavuuden ansiosta kuljettaja voi ajaa silppurin rinnalla tai seurata sitä pellolla ja kerätä materiaalia suppiloon ennen paalisyklin alkua. Integroitu syöttömekanismi annostelee materiaalia suppilosta puristuskammioon tasaisella nopeudella riippumatta kuljettajan ajonopeudesta.
Tämä on perustavanlaatuisesti erilainen käyttötapa kuin perinteisessä noukkimella varustetussa pyöröpaalaimessa. 9YCM-850 ei nouda materiaalia maasta – se vastaanottaa suppiloon lastattua materiaalia joko silppurin tyhjennyksestä tai valmiiksi leikatun materiaalin manuaalisesta lastauksesta. Suppilolähestymistapa erottaa paalauksen tuottavuuden karhon saatavuudesta, mikä on hyödyllistä märälle tai lyhyeksi silputulle materiaalille, joka ei karhoudu siististi.
Integroitu kalvon levitys – paalaus ja käärintä eivät kosketa maata
Käärintäpöytä on mekaanisesti integroitu samaan koneen runkoon kuin paalauskammio. Kun paali on kammiossa, se siirtyy suoraan pöydälle koneen ohjaamalla liikkeellä – se ei kosketa pellon pintaa ennen käärinnän aloittamista. Kalvokaruselli pyörii pöydällä pyörivän paalin ympäri ja levittää kiristekalvoa käyttäjän asettaman kerrosmäärän mukaisesti. Kerrosten määrä on säädettävissä; useimpiin paalaustöihin suositellaan vakiona 4–6 kerrosta.
Käärinnän päätyttyä poistomekanismi laskee käärityn paalin pellolle – kalvoa ei vahingoiteta maan kosketuksesta käärinnän aikana. Koko prosessia hallinnoi elektroninen ohjausjärjestelmä ilman, että kuljettajan tarvitsee pysäyttää traktoria tai aloittaa manuaalisia toimenpiteitä.
Elektroninen sekvenssiohjaus — paalaus, siirto, käärintä, tyhjennys
9YCM-850:n elektroninen ohjausjärjestelmä hallitsee koko toimintasekvenssiä – kammion täytön valvontaa, paalien siirron laukaisun, kalvokarusellin pyörimisnopeuden ja kerrosten määrän säätöä sekä poistomekanismin järjestystä – käyttäjän asettamien parametrien ja koneen tilan antureiden mukaisesti. Käyttäjä asettaa tavoitepaalitiheyden, halutun kalvokerrosten määrän ja käärintänopeuden ohjaamoon asennetusta ohjauspaneelista; järjestelmä suorittaa jokaisen vaiheen automaattisesti.
12 V:n tasavirtasähköjärjestelmä kytketään traktorin apuvirtalähteeseen. Kaksi hydraulipiiriä (½ tuumaa ja ¾ tuumaa) palvelevat kammion tyhjennystä ja käärintäpöydän käyttöä. Traktoreissa vaaditaan kaksi erillistä apuhydraulista lähtöä; varmista traktorisi hydraulipiirien lukumäärä ennen ostamista.
Φ85–90 × 85 cm — Tiivis säilörehupaali
9YCM-850 tuottaa paaleja, joiden koko on kompakti, Φ85–90 × 85 cm – noin 34 × 33 tuumaa. Tämä on pienempi kuin tämän malliston erillisillä pyöröpaalaimilla tuotetut paalit. Pienemmillä paalimitoilla on erityisiä etuja intensiivisessä karjanruokinnassa: jokainen paali edustaa pienempää päivittäistä rehumäärää, mikä vähentää avoimen paalin aerobisen pilaantumisen riskiä. Maitotiloilla, joilla ruokitaan 200–400 eläintä, pienempi paali voidaan käyttää kokonaan 1–2 ruokinnassa, jolloin säilörehun tuoreus säilyy koko ruokintajakson ajan.
Kompakti koko tuottaa myös kevyempiä paaleja – tyypillinen käärityn rehupaalin paino 0,48–0,54 m³ tilavuusalueella on 500–850 paunaa kosteudesta ja materiaalityypistä riippuen – ja se on hallittavissa useimpien yli 120 hv:n traktoreiden vakiomallisilla etukuormaimilla ja rehukouralla.
9YCM-850 vs. perinteinen paalain + käärintälaite -asetus
Perinteinen: Erillinen paalain + käärintälaite
- Kaksi erillistä konetta ostettavaksi, vakuutettavaksi ja ylläpidettäväksi
- Kaksi polttoainekuormaa – traktori paalaimessa, toinen traktori tai itseliikkuva käärintälaite
- Kaksi käyttäjää tarvitaan rehun ruuhka-aikana
- Paali on pellolla poiston ja käärinnän välillä – aerobinen altistus tyypillisesti 10–30 minuuttia kahden koneen toiminnoissa
- Paalien käsittely koneiden välillä voi aiheuttaa kalvon puhkeamisen siirron aikana
- Suuremmat paalikoot (51 × 49 tuumaa tai 51 × 55 tuumaa) vaativat raskaan käärintälaitteiston.
- Korkeammat pääomakustannukset, jos molempiin toimintoihin ostetaan uusia laitteita
9YCM-850: Integroitu yhdistelmä
- Yksi kone – yksi vuosilisenssi, vakuutusmaksu, ylläpitobudjetti
- Yksi traktori, yksi polttoainekuorma, yksi kuljettaja
- Paali ei koskaan kosketa maata paalauksen ja käärinnän välillä – aerobisen altistuksen aika on sekunteja, ei minuutteja
- Ei paalin siirtoa kääreelle – ei kalvon vaurioitumisriskiä käsittelyn aikana
- Kompakti paalikoko (34 × 33 tuumaa) sopii intensiivisiin maito- ja naudanlihanruokintaohjelmiin, joissa pienemmät päivittäiset määrät säilyttävät tuoreuden
- Pienemmät kokonaisinvestointikustannukset verrattuna kahden koneen ostamiseen erikseen
- Pienten ja keskisuurten säilörehun tuotantoprosessien (50–400 paalia/kausi) monimutkaisuus vähenee
Perinteinen järjestely säilyttää etunsa erittäin suurilla säilörehumäärillä, kun kahden koneen läpimeno ylittää yhdistelmäyksikön 30–40 paalin tunnissa tuottavuuden tai kun olemassa oleva ruokintainfrastruktuuri vaatii erityisiä suurikokoisia paaleja.
Kenttäkäyttö
Kytke traktorista koneeseen 540 rpm:n voimanottoakseli ja kaksi hydraulipiiriä (½ tuumaa ja ¾ tuumaa). Kytke 12 V:n tasavirtakaapeli. Lataa kiristekalvorullat — varmista, että kalvon paksuus ja venytyssuhde vastaavat tavoiteltua rehukäyttöä (yleensä 25–50 µm, 70% esikiristys). Aseta paalitiheys ja kalvokerrosten määrä ohjauspaneelista. Testaa koko paalin siirto-käärintä-purku -sekvenssi tyhjällä kammiolla ennen pellolle ajamista.
Aseta kone silppurin viereen, jotta se vastaanottaa suoraan syötettävän materiaalin 2,5 kuutiometrin säiliöön. Säiliön tilavuus mahdollistaa noin yhden tai kahden paalin kokoisen materiaalin keräämisen ennen kammion täyttöjakson alkua. Pidä materiaalin syöttönopeus tasaisena – vältä suppilon tyhjenemistä kokonaan kesken täyttöjakson, sillä tyhjä suppilo paalien välillä aiheuttaa vaihtelevan kammion täyttöasteen ja epätasaisen paalitiheyden.
Syöttömekanismi siirtää materiaalia suppilosta kammioon. Seuraa ohjauspaneelin paalitiheyden ilmaisinta – elektroninen järjestelmä ilmoittaa, kun tiheystavoite on saavutettu. Tässä vaiheessa paali siirtyy automaattisesti käärintäpöydälle. Kammion täyttö- ja siirtoaika vaihtelee materiaalin kosteuden ja tiheyden mukaan; esikäytetty materiaali, jonka tiheys on 40–50% DM, täyttyy tyypillisesti nopeammin kuin kostea suoraleikattu materiaali, jonka tiheys on 25–30% DM.
Paali pyörii käärintäpöydällä, kun taas kalvokaruselli kiertää sitä ja levittää kiristekalvoa ennalta määrätyn määrän kerroksia. Ohjausjärjestelmä laskee kierrokset ja lopettaa käärintäsyklin automaattisesti. Kalvo katkaistaan ja pöytä kaataa käärityn paalin purkurampille. Kokonaisaika käärimisestä purkuun: noin 45–90 sekuntia kerrosten määrästä ja kalvon levitysnopeudesta riippuen.
Purkuramppi laskee käärityn paalin pellolle. Aseta paalit litteänä alaspäin tukevalle ja puhtaalle alustalle, pois eläinliikenteestä ja terävästä sängestä, joka voisi puhkaista kalvon. Siirrä käärityt paalit varastointipaikkaan 24 tunnin kuluessa käyttämällä paalikiipeä – älä koskaan piikkiä, joka puhkaisee kalvon ja päästää ilmaa paaliin. Varastoi riveissä tukevalla alustalla saumat alaspäin.
Kalvokaruselli hyväksyy vakiomalliset kiristekalvorullat. Kalvonkulutus paalia kohden riippuu paalin ympärysmitasta ja kerrosten määrästä. Φ85–90 × 85 cm -formaatissa ja neljässä kerroksessa kalvon kulutus on noin 1,2–1,6 kg paalia kohden. Ennen kautta: laske kalvon kokonaiskulutus odotetun paalimäärän ja kerrosasetuksen perusteella ja varastoi sen mukaisesti. Kalvo on kausiluonteinen kulutustarvike, jota on saatavilla laajalti maataloustoimittajilta Yhdysvalloissa.
Valmistus ja laatu
Sisäinen kehitys — ISO 9001 · ~100 patenttia
Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd suunnittelee kaikki tuotteet omassa tutkimus- ja kehityskeskuksessaan ja valmistaa ne 32 000 m²:n tiloissa käyttäen CNC-laserleikkausta, robottihitsausta ja sähköstaattista pinnoitusta. Yrityksellä on lähes 100 hyödyllisyyspatenttia koko tuotevalikoimalleen. 9YCM-850:n integroitu paalaus- ja käärintäohjausjärjestelmä on kehitetty ja sitä tuetaan yrityksen sisällä.
Sertifioinnit: ISO 9001, kahden informaation integrointitaso A, AAA-luottoluokitusyritys, kansallinen korkean teknologian yritys.
Huolto — Yhdistelmäkoneen muistiinpanoja
- Voitele kaikki paalikammion tela-akselien laakerit ja syöttömekanismin käyttöpisteet
- Tarkista suppilon syöttömekanismi rehun kertymisen varalta – kostea materiaali paakkuuntuu seiniä vasten; puhdista ennen jokaista istuntoa.
- Varmista, että kammion siirtomekanismi liikkuu tasaisesti – jäykkä siirto viittaa laakeri- tai ohjauskiskon ongelmaan, joka keskeyttää syklin järjestyksen.
- Tarkasta voimanottoakselin suojus; varmista, että molemmat hydrauliikkaliitännät ovat kiinni eivätkä vuoda.
- Puhdista kalvokarusellin varret ja rullat – rehun mehu ja sadon jäänteet kerääntyvät kaikille pinnoille, jotka koskettavat kalvoa tai kulkevat sen lähellä; epäpuhtaudet aiheuttavat kalvon repeytymistä ja epätasaista levitystä.
- Tarkasta kalvoleikkurin terä – tylsä tai naarmuuntunut leikkuri leikkaa kalvoa epätasaisesti, ja paalin saumaan voi päästä ilmaa.
- Tarkista muovijarrun kireys – väärä kireys aiheuttaa löysiä kerroksia paalin toiselle puolelle.
- Testaa purkuluiskan sujuva toiminta ennen päivän paalausvaihetta
- Tarkista karusellin varsien laakerit välyksen tai karheuden varalta – karuselli pyörii tuhansia kierroksia kaudessa, ja laakerin kuluminen on yleisin käärintäjärjestelmän huoltokohde.
- Tarkista kaikkien elektronisten ohjauskaapelien liitännät korroosion varalta – säilörehuneste on syövyttävää; suojaa liittimet dielektrisellä rasvalla.
- Kauden loppu: huuhtele kaikki säilörehun jäänteet suppilosta ja syöttömekanismista vedellä; anna kuivua ennen varastointia; talven yli jääneet säilörehun jäänteet syövyttävät teräsosia aggressiivisesti.
- Vaihda kalvoleikkurin terä vuosittain näkyvästä kunnosta riippumatta
Käymishuomautus
Säilörehun laatu riippuu hapen poistamisesta mahdollisimman nopeasti sadonkorjuun jälkeen. 9YCM-850:n maahan koskettamaton käärintätoiminto on tässä erityisen arvokas – kääritty paali poistuu koneesta kalvo kiinnitettynä ennen kuin paalin pinta on altistunut pellon tason hapelle merkityksellistä aikaa.
Tavoitteena on vähintään 4 kerrosta kiristekalvoa; 6 kerrosta korkean riskin (alhainen kuiva-ainepitoisuus, korkea puskurointikapasiteetti) viljelykasveille, kuten suoraleikatulle nurmelle tai palkokasveille, joiden kosteus on yli 70%.
Operaattorien arvostelut
Pohjois-Vermont — 240 eläimen meijeri, 180 eekkeriä alfalfaa ja ruohosäilörehua
★★★★★★
Vaihdoimme 9YCM-850-malliin kahden koneen – paalaimen ja hinattavan käärintäkoneen – kokoonpanosta, koska kahden traktorin ja kahden käyttäjän koordinointi kolmen viikon säilörehun aikaikkunan aikana oli muodostumassa suurimmaksi työvoimapulakaksi. Yhdistelmäyksikön ansiosta yksi käyttäjä hoitaa koko työn. Myös säilörehun laatu on parantunut – ravitsemusterapeuttimme mittasi pH:n ja kuiva-aineen talteenoton 9YCM-850-paaleista aiempaan prosessiimme verrattuna ja havaitsi mitattavasti paremmat käymisen lopputulokset, minkä katson johtuvan paalauksen ja käärinnän välisen aerobisen ikkunan poistumisesta. Olemme ajaneet sillä noin 420 paalia kahdella sinimailasen ja heinän seoksen niitolla. Tärkein huoltovaatimus on karusellin varsien puhtaana pitäminen – säilörehun nestettä pääsee kaikkialle ja karuselli on puhdistettava joka kerta. Se on hallittavissa. Kaiken kaikkiaan olen erittäin tyytyväinen.
Etelä-Kansas — 350-pääinen lehmä-vasikka, 220 eekkeriä durra-sudan-säilörehua
★★★★☆
Käytämme 9YCM-850-mallia durra-sudan-säilörehun pakkaamiseen – tämä on erittäin kosteutta sisältävä materiaali, jota on tunnetusti vaikea käsitellä paalauksen ja käärinnän välillä, koska se alkaa käyä nopeasti. Integroitu yksikkö on ollut oikea ratkaisu: käärintä tapahtuu välittömästi ja paalit ovat käyneet puhtaasti hajun, pH-liuskojen ja karjan syönnin perusteella. 30–35 paalin tuntituotto sopii mittakaavaamme – emme ole kaupallinen säilörehun tuottaja, vaan ruokimme vain omaa karjaamme. Kompakti paalikoko sopii ruokintaohjelmaamme; avaamme kaksi paalia 2–3 päivän välein karjalle, mikä pitää leikkuupinnan tuoreena. Neljä tähteä, koska kone vaatii enemmän hydrauliliitäntöjä kuin alun perin tarkistin traktorissani – meidän piti lisätä apukytkin ennen kuin pystyimme kytkemään molemmat piirit. Tarkista traktorisi hydrauliliitäntöjen kokoonpano huolellisesti ennen ostamista.
Keski-Minnesota — Lammas- ja vuohitila, 90 eekkeriä alfalfaa, ensimmäistä kertaa säilörehun paalausta
★★★★★★
Tämä oli ensimmäinen vuotemme, jolloin tuotimme paalainta kuivan heinän sijaan – vaihdoimme koneeseen niittoaikataulujemme epävarmojen sääolosuhteiden vuoksi. 9YCM-850 oli houkutteleva, koska meidän ei tarvinnut ostaa paalainta ja sitten myös käärintäkonetta; yksi kone hoitaa molemmat. Oppimiskäyrä oli todellinen – elektronisen ohjauspaneelin käytön oppiminen vei päivän ja kalvokarusellin asennus ensimmäisellä kuormalla oli aikaa vievää. Kun saimme sen säädettyä, toiminnasta tuli rutiinia. Tuotimme 280 paalia alfalfa-heinäpaalainta, joiden tiheys oli 45–50% DM, ja käyminen on ollut erinomaista – lampaamme ja vuohemme syövät sitä hyvin eikä yksikään rehu ole kieltäytynyt. Ensikertalaiselle säilörehun tuotantotilalle, jossa pääomaa kahteen erilliseen koneeseen investoida oli rajoitetusti, yhdistelmäyksikkö oli oikea valinta.
Itä-Iowa — räätälöityjen säilörehujen tuotanto, 500 eekkeriä/vuosi
★★★★☆
Teen räätälöityjä säilörehun töitä karjatiloille Itä-Iowassa. 9YCM-850 yksinkertaisti toimintaani huomattavasti – yksi kone, yksi traktori, yhden kuljettajan päivämaksu veloitettavana verrattuna kahteen koneeseen ja koordinointikustannuksiin. Asiakkaideni näkökulmasta paalien laatu on ollut hyvä – he näkevät tällä koneella paremmat käymisen loppupisteet ja karjan suorituskyvyn kuin aiemmalla kahden koneen prosessilla. Käytännön rajoituksena on 30–35 paalin tuntikapasiteettini; suurimmilla asiakkaillani (80–100 eekkeriä) olen joskus pellolla pidempään kuin haluaisin kapeana ihanteellisen sadonkorjuuaikana. Jos volyymini kasvaa yli 500 eekkeriä vuodessa, harkitsisin toista yksikköä nopeamman koneen sijaan. Neljä tähteä läpimenon katosta; viisi tähteä yksinkertaisuudesta ja säilörehun laadusta.
Länsi-Wisconsin – Suuri meijeri, 180 hehtaarin säilörehu, suurten volyymien tuotanto
★★★☆☆
Haluan olla suora: 400 eekkerin säilörehun tuotannossa suurelle lypsykarjalle 9YCM-850:n 30–40 paalin tuntikapasiteetti ja kompakti paalikoko ovat rajoittavia tekijöitä. Toimintamme vaatii nopeaa läpivirtausta kapeilla sadonkorjuuikkunoilla ja suurempia paalikokoja, jotka vastaavat TMR-sekoittimemme kapasiteettia. Testaamamme 9YCM-850 oli hyvin rakennettu ja integroitu käärintäkonsepti on järkevä – säilörehun laatu oli erinomainen. Mutta tuotamme yli 800 paalia niittoa kohden, ja 30–35 paalin tunnissa se on 25 tunnin minimi niittoaika yhdellä koneella, mikä on liian hidasta sääikkunamme riskiin nähden. Päädyimme pysymään kahden koneen suurnopeusasetelmassamme. Kolme tähteä ei ole laatuvalituksen merkki – se on mittakaavasignaali. Alle 200–250 paalin niittonopeudella suotuisina sadonkorjuuikkunoina 9YCM-850 on vahva valinta. Tämän yläpuolella läpivirtauksen ylärajasta tulee toiminnan rajoitus.
Usein kysytyt kysymykset
Noutaako 9YCM-850 materiaalia maasta vai tarvitseeko se silppurin?
9YCM-850 vastaanottaa materiaalia säiliönsä kautta – siinä ei ole maasta noukkivaa ominaisuutta kuten perinteisessä pyöröpaalaimessa. Materiaali on lastattava säiliöön joko suoraan silppuamalla se silppuavasta koneesta, noutovaunulla tai syöttämällä valmiiksi leikattua materiaalia manuaalisesti. Se ei pysty nostamaan karhotettua tai kuopattua materiaalia maasta yksinään. Jos säilörehun tuotanto perustuu karhotettuun materiaaliin, perinteinen pyöröpaalain yhdistettynä erilliseen käärintälaitteeseen on sopiva kokoonpano.
Kuinka monta hydrauliikkalähtöä traktorini tarvitsee?
9YCM-850 vaatii kaksi erillistä hydraulipiiriä – yhden ½ tuuman ja yhden ¾ tuuman liitännän. Tämä tarkoittaa, että traktorissasi on oltava kaksi erillistä takana olevaa apuhydrauliikan ulostuloa. Monissa keskikokoisissa 120–160 hv:n traktoreissa on vakiona 2–3 taka-apulaitetta; tarkista traktorisi ennen ostamista. Jos traktorissasi on vain yksi takana oleva apulaiteulostulo, saatetaan tarvita ylimääräinen hydraulinen kytkentäkokoonpano tai traktoriin asennettu virtauksenjakaja – tämä on lisäkustannus, joka on otettava huomioon.
Kuinka monta kerrosta kalvoa minun pitäisi levittää?
Useimmissa paalauksissa suositeltu vähimmäismäärä on neljä kiristekalvokerrosta. Korkean riskin materiaaleille – korkea kosteus (yli 65–70%), suuren puskurointikapasiteetin omaaville viljelykasveille, kuten palkokasveille, tai paaleille, jotka on tuotettu merkittävällä jyrsijä- tai lintupaineella alueilla – kuusi kerrosta on suositeltavaa. Useammat kerrokset lisäävät kalvon hintaa paalia kohden, mutta vähentävät aerobisen pilaantumisen riskiä kalvon puhkeamisen vuoksi. 9YCM-850:n ohjauspaneeli mahdollistaa kerrosmäärän säätämisen paalisyklien välillä; voit vaihtaa asetuksia, jos siirryt eri riskiprofiilien omaavien viljelykasvien välillä.
Mikä on paalin paino ja miten siirrän käärittyjä paaleja?
Käärityn rehupaalin paino koossa Φ85–90 × 85 cm vaihtelee kasvin ja kosteuden mukaan: esinukuistettu sinimailasenruoho koosta 40% DM: 600–800 paunaa; suoraleikattu nurmi koossa 25% DM: 700–950 paunaa; durra koossa 30% DM: 650–900 paunaa. Nämä paalit on siirrettävä pyöröpaalikouralla tai rehupaalipuristimellä – ei koskaan paalipiikillä, joka puhkaisee kalvon ja aiheuttaa aerobista pilaantumista. Tavallinen etukuormaaja, jossa on rehukoura yli 120 hv:n traktorissa, käsittelee nämä painot helposti.
Kuinka kauan kestää, ennen kuin säilörehu on valmista syötettäväksi?
Käyminen on useimmissa hyvin tehdyissä paaleissa pääosin valmis 3–6 viikossa, vaikka prosessi jatkuu hitaammin useita kuukausia. Alkuperäinen pH-arvon lasku alle 4,5–5,0:aan tapahtuu ensimmäisten 2–3 viikon aikana oikein käyneessä materiaalissa. Yleensä on suositeltavaa odottaa vähintään 6–8 viikkoa ennen paalien avaamista ruokintaa varten, jotta käyminen vakiintuu. Paaleja voidaan säilyttää 12–18 kuukautta ilman merkittävää laadun heikkenemistä, jos kalvo pysyy ehjänä ja vahingoittumattomana.
Voiko 9YCM-850 paalata kuivaa heinää tai olkea?
9YCM-850 on suunniteltu säilörehun ja paalien tuotantoon suppilosyöttöjärjestelmällä. Se ei sovellu kuivan heinän tai oljen paalaamiseen – siinä ei ole maasta kerättävää ainetta, eikä kuivan heinän käärimistä kiristekalvoon yleensä suositella, koska se vangitsee jäännöskosteuden ja edistää homeen muodostumista. Kuivalle heinälle ja oljelle sopiva valinta on mikä tahansa farmbalers.com-valikoiman vakiomallinen pyöröpaalain.
Miten saan osia ja teknistä tukea?
Osia ja teknistä tukea tarjoaa Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd:n kansainvälinen myynti- ja jälkimarkkinointitiimi. Varastossa olevat vakio-osat toimitetaan Yhdysvaltoihin 10–18 arkipäivän arvioidulla toimitusajalla. 9YCM-850-mallissa useimmin vaihdettavat komponentit ovat kalvoleikkurin terä (vuosittainen tarkastus), karusellin varren laakerit (kausiluonteinen tarkastus) ja kalvojarrupalat. Varastoi nämä ennen jokaista säilömiskautta. Elektronisella ohjausyksiköllä on takuu; ohjausjärjestelmän generoimat vikakoodit tulee dokumentoida ohjauspaneelin virhenäytön kanssa ja ilmoittaa tekniselle tiimille kuvauksena käyttöolosuhteista ajankohdalla. Lisätietoja osoitteessa Brazil Ever-Power -maatilapaalainten tuoteluettelo.
Valmistaja
Brasilia Ever-Power Farm Balers Co., Ltd
Kansallinen korkean teknologian yritys, jolla on 32 000 m²:n integroitu tuotantolaitos, kaksi kokoonpanolinjaa 2 000 yksikön vuosikapasiteetilla ja lähes 100 hyödyllisyyspatenttia. Kaikki suunnittelu ja tuotanto tapahtuu itse käyttäen CNC-laserleikkausta, robottihitsausta ja sähköstaattista pinnoitusta. Sertifioinnit: ISO 9001, kahden informaation integrointitaso A, AAA-luottoluokitus. Itsenäiset tuonti- ja vientioikeudet. Markkinat: Yhdysvallat, Mongolia, Venäjä, Valko-Venäjä, Kazakstan.
Koko tuotevalikoima osoitteessa Brazil Ever-Power -maatilapaalainten tuoteluettelo.
Tarvitsetko pyöröpaalaimen?
Jos perinteinen paalain sopii sinulle paremmin – erillisellä käärimellä tai ilman – nämä mallit saattavat sopia:
