Description
Caractéristiques principales en bref
La plupart des pannes de presses à balles rondes sur le terrain sont dues à la transmission : un arbre de prise de force cassé suite à un virage trop serré, une boîte de vitesses bloquée par un pic de couple lors du pressage de matériaux lourds, un raccord hydraulique desserré qui ralentit la porte et perturbe le rythme de pressage sur une longue durée. La S9000 Classic a été conçue spécifiquement pour prévenir ces pannes grâce à la refonte de trois systèmes mécaniques que la S9000 standard partage avec la plupart des machines comparables du marché.
Tout commence par un arbre de transmission à double joint transversal développé en interne – un ensemble exclusif qui remplace le joint universel simple, courant dans cette catégorie. Les deux joints transversaux fonctionnant en tandem absorbent plus uniformément les défauts d'alignement angulaire, même à des angles serrés. Un avantage crucial lorsque le tracteur effectue des virages serrés en bout de champ, dans des parcelles restreintes, et que l'arbre de transmission doit pivoter brusquement sans perte de couple ni vibrations. Un limiteur de couple intégré à cet ensemble définit un point de patinage précis : en cas de bourrage provoquant une brusque augmentation de la résistance, le limiteur se désactive avant que la boîte de vitesses ou la prise de force n'absorbent le choc.
Le système hydraulique utilise des raccords à manchon de type H, une norme de raccords à charge élevée qui augmente la capacité de pression des circuits d'alimentation et de retour. Concrètement, cela se traduit par des cycles d'ouverture et de fermeture du hayon plus rapides, un verrouillage nettement plus franc et un vérin arrière amortissant les chocs à la fermeture du hayon et prévenant les contraintes sur le châssis qui s'accumulent après des milliers de cycles de pressage. Ajoutez à cela la transmission par double pignon latéral de la chambre arrière et une boîte de vitesses renforcée, et la Classic offre le même rendement de 40 à 100 balles par heure que la S9000 standard, avec une marge de manœuvre mécanique considérablement accrue dans des conditions exigeantes.
Spécifications techniques complètes
| # | Paramètre | Unité | Valeur |
|---|---|---|---|
| 1 | Nom du modèle | — | 9YG-2.24D (S9000 Classic) |
| 2 | Type d'attelage | — | Remorqué (barre de traction) |
| 3 | Largeur de ramassage | mm / po | 2 240 mm (88,2 po) |
| 4 | Type de ramassage | — | Dent de ressort |
| 5 | Système d'alimentation | — | Barre dentée + rouleau (flux axial, breveté) |
| 6 | Type de chambre | — | Type à rouleaux à chambre fixe |
| 7 | Largeur de la chambre | mm / po | 1 400 mm (55,1 pouces) |
| 8 | Diamètre de la chambre | mm / po | Φ 1 200 mm (47,2 po) |
| 9 | Nombre de rouleaux | pièces | 18 |
| 10 | Diamètre du rouleau | mm | Φ 222 mm (8,7 po) |
| 11 | Type d'arbre de transmission | — | Double traverse + limiteur de couple intégré |
| 12 | Raccords hydrauliques | — | Manchon de type H (pression nominale plus élevée) |
| 13 | Entraînement de la chambre arrière | — | Pignon double face, boîte de vitesses robuste |
| 14 | Système d'emballage | — | Filet d'emballage (standard) |
| 15 | Puissance requise du tracteur | kW / HP | 55–100 kW (74–134 CV) |
| 16 | Poids de la machine | kg / lb | 4 312 kg (9 504 lb) |
| 17 | Vitesse de prise de force | tr/min | 720 |
| 18 | Dimensions hors tout (L×l×H) | mm | 4 470 × 3 010 × 2 370 (en fonctionnement) |
| 19 | Contrôle de la densité des balles | — | Capteur électronique |
| 20 | Dimensions de la balle (Diamètre × Largeur) | mm | Φ 1 300 × 1 400 mm |
| 21 | Densité des balles | kg/m³ | 100–200 |
| 22 | Productivité | balles/heure | 40–100 |
| 23 | Largeur de voie | mm | 2,600 |
| 24 | Vitesse de fonctionnement | km/h / mph | 5–35 km/h (3–22 mph) |
| 25 | Spécifications de l'emballage du filet | — | 2 000 × 1,4 m par balle |
Qu'ajoute la mise à niveau “ Classique ”
Trois modifications techniques ciblées par rapport au modèle standard S9000
Arbre de transmission à double joint transversal avec limiteur de couple
L'arbre de transmission de la prise de force standard de la plupart des presses à balles rondes utilise un seul joint de cardan à chaque extrémité, une géométrie qui engendre des variations de vitesse lorsque l'arbre fonctionne à des angles supérieurs à environ 20°. La Classic remplace ce système par un ensemble à double joint en croix à chaque point de connexion, répartissant la déviation angulaire sur deux joints déphasés de 180°. Il en résulte une transmission de puissance à vitesse quasi constante, même lors de virages serrés en bout de champ, ce qui réduit les vibrations susceptibles d'endommager les cannelures de l'arbre de prise de force, les roulements de transmission et les joints d'entrée de la boîte de vitesses après des milliers d'heures de fonctionnement.
Le limiteur de couple intégré est un embrayage à disque de friction calibré pour se déclencher à un seuil de surcharge défini. Lorsqu'un amas dense de matière humide ou des débris végétaux provoquent une brusque augmentation de la résistance, le limiteur patine avant que la boîte de vitesses n'absorbe le choc. Pour les agriculteurs travaillant de longues journées dans des champs de foin de qualité variable ou des champs de transformation présentant parfois des débris, il s'agit du dispositif mécanique le plus susceptible d'éviter une réparation imprévue en cours de saison.
Raccords hydrauliques de type H et vérin d'amortisseur de porte
Le circuit hydraulique de la S9000 Classic utilise des raccords à manchon en H sur les conduites d'alimentation et de retour de la vanne. Comparés aux raccords filetés ou évasés classiques de même diamètre, les raccords à compression à manchon supportent une pression plus élevée et assurent une meilleure étanchéité lors des cycles thermiques (alternance de chauffage et de refroidissement) que subissent les raccords hydrauliques standards au cours d'une journée complète de pressage. Concrètement, cela réduit le risque de fuites au niveau des joints après une saison d'utilisation et garantit une ouverture et une fermeture de la vanne plus fermes et plus régulières tout au long de la journée.
Le hayon arrière est également équipé d'un amortisseur hydraulique : un petit vérin doté d'un limiteur de débit calibré qui ralentit la course finale du hayon juste avant sa fermeture. Sans cet amortisseur, la force de fermeture du hayon atteint son maximum à l'impact, transmettant un choc au châssis. Au fil des milliers de cycles de fermeture, ces contraintes accumulées contribuent à la fatigue du châssis et à la fissuration des soudures au niveau du pivot du hayon. L'amortisseur élimine ce pic de force à l'impact tout en conservant le même temps de cycle global de fermeture.
Entraînement à double pignon latéral par chambre arrière avec boîte de vitesses robuste
Sur le modèle S9000 standard, la chambre arrière est entraînée d'un seul côté. Sur le modèle Classic, l'entraînement est réparti par des pignons de chaque côté du rouleau. Cette répartition symétrique du couple d'entrée divise par deux la charge sur chaque pignon, maillon de chaîne et roulement. Il en résulte des intervalles d'entretien plus longs pour la chaîne et les pignons, une température de fonctionnement plus basse du système d'entraînement arrière et une vitesse de rouleau plus uniforme sur toute la largeur de la chambre (1 400 mm), ce qui contribue à une densité latérale homogène permettant un empilage régulier des balles sur une remorque.
La boîte de vitesses renforcée et améliorée augmente le couple admissible de la transmission afin de supporter les charges combinées plus élevées générées par la transmission à double pignon, sans alourdir significativement la machine. Avec un poids total de 4 312 kg, la Classic pèse 390 kg de plus que la S9000 standard ; ce surpoids est presque entièrement dû aux améliorations apportées à la transmission et à la propulsion arrière.
Opérations sur le terrain — Étape par étape
Étape 1 — Connexion de la prise de force
Raccordez l'arbre de prise de force à double joint à la prise de force arrière 720 tr/min du tracteur. La conception à double joint permet à l'arbre de fonctionner à des angles plus élevés sans vibrations, ce qui permet de positionner le tracteur légèrement hors axe lors de l'attelage sans endommager l'ensemble. Avant d'enclencher la prise de force, assurez-vous que le réglage du limiteur de couple est conforme aux spécifications ; le limiteur est préréglé en usine, mais il convient de le vérifier après transport.
Étape 2 — Ramassage des récoltes
Le pick-up à dents à ressort de 2 240 mm soulève l'andain à des vitesses d'avancement de 5 à 35 km/h. Ses roues de jauge roulent sur le sol et maintiennent un écartement constant entre les dents, ce qui est essentiel pour minimiser la contamination du sol dans l'herbe sèche – un problème de qualité qui affecte la valeur nutritive du fourrage. Dans les andains plus larges et regroupés, le pick-up de 2,24 m permet un ramassage sur toute la largeur en un seul passage, sans réduction de la vitesse d'avancement.
Étape 3 — Admission axiale
La récolte est acheminée du pick-up vers le système d'alimentation breveté à barres dentées et rouleaux. Le flux axial répartit la matière latéralement sur toute la largeur de la chambre avant son entrée dans la zone de compression. Une répartition latérale inégale est la principale cause du décentrage du noyau des balles, ce qui entraîne des balles de forme irrégulière, une consommation inégale de filet d'enrubannage et une instabilité lors du transport. La répartition uniforme du système d'alimentation prévient ces problèmes à la source.
Étape 4 — Compression de la chambre
À l'intérieur de la chambre fixe, 18 rouleaux entraînés par un système de pignons bilatéral compriment le noyau rotatif de la balle. L'entraînement étant appliqué simultanément des deux côtés de la chambre, la vitesse des rouleaux est uniforme sur toute la largeur, éliminant ainsi le léger différentiel de vitesse induit par les entraînements unilatéraux et responsable de légères variations de densité dans la section transversale de la balle. Le réducteur robuste transmet le couple combiné élevé des deux côtés sans risque d'emballement thermique, même lors de longues séances de pressage.
Étape 5 — Détection de densité et enroulement du filet
Le capteur de pression électronique mesure en continu la charge de la chambre. Lorsque le seuil de densité prédéfini est atteint, le système de contrôle déclenche l'enrubannage automatique. La vitesse de rotation de l'enrubannage est réglable par l'opérateur depuis la cabine. L'enrubannage est effectué, coupé et fixé sans interruption de la marche avant, dans la plupart des conditions d'andainage. Le temps total d'enrubannage et de déchargement est généralement de 15 à 20 secondes.
Étape 6 — Décharge par porte amortie
Le circuit hydraulique en H assure une ouverture rapide du portail ; le vérin amortisseur absorbe l’impact à la fermeture. La balle roule au sol et le portail se referme automatiquement sous l’effet de la pression hydraulique, se verrouillant sans intervention manuelle. L’opérateur peut avancer pour effectuer la prochaine collecte dès que le portail est fermé ; aucune pause n’est nécessaire pour la réinitialisation ou le verrouillage.
Propriété intellectuelle
Technologie d'alimentation brevetée — Développée en interne
Le mécanisme d'alimentation axiale semi-forcée utilisé sur toute la série S9000 a été entièrement développé au sein du centre de recherche et développement de Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd et est protégé par un brevet d'utilité. Son architecture sans came ni anneau rompt avec les conceptions classiques à cames et n'est pas concédée sous licence à des fabricants tiers.
La société brésilienne Ever-Power Farm Balers Co., Ltd détient près de 100 brevets d'utilité pour l'ensemble de sa gamme de produits, un nombre exceptionnellement élevé pour un fabricant de cette envergure, témoignant de son expertise technique considérable compte tenu de sa taille. Tous les produits sont fabriqués en interne dans son usine de 32 000 m², sans sous-traitance pour la fabrication des principaux composants structurels ou mécaniques.
Cultures et terrains adaptés
Luzerne, brome, fléole des prés, fétuque, dactyle, bermudagrass et mélanges de pâturages à une humidité inférieure à 18%. La chambre à rouleaux fixes traite les matériaux secs à faible friction de manière fiable sans risque de glissement de la courroie.
Luzerne ou graminées de deuxième et troisième coupe, à une humidité de 30 à 50 % (TP3T), pour l'ensilage en balles enrubannées. L'entraînement à double chambre assure une vitesse de rouleau uniforme, même dans les matériaux plus lourds et plus humides, contrairement aux entraînements à simple chambre qui peuvent engendrer une densité latérale irrégulière.
Paille de blé, d'orge, d'avoine et de seigle pour la litière ou la biomasse. Le pick-up de 224 cm (88 pouces) dégage proprement les andains formés par la barre de coupe de la moissonneuse-batteuse. Le limiteur de couple protège la transmission lors de l'alimentation en paille à haut débit et à grande vitesse.
Les résidus de maïs après récolte peuvent servir de litière, de biomasse ou à la lutte contre l'érosion. Le limiteur de couple est particulièrement important dans ce cas : la ramassage des résidus peut parfois entraîner des pics de densité susceptibles d'endommager les transmissions non protégées.
Sorgho-soudan, seigle, triticale et mélanges de couvertures. Matériaux denses et enchevêtrés susceptibles de solliciter fortement les arbres de transmission à simple joint dans les virages. L'arbre à double joint transversal supporte plus efficacement cette combinaison de densité de matériau et de contrainte angulaire.
Terrain plat à légèrement vallonné. L'attelage fixe du modèle Classic convient aux champs jusqu'à une pente modérée. Pour les pentes plus raides ou les terrains très accidentés nécessitant un attelage inclinable, voir le modèle Classic. S9000 Supérieur.
Comparaison des variantes du S9000
| Fonctionnalité | S9000 | S9000 Classique ← Vous êtes ici | S9000 Supérieur |
|---|---|---|---|
| Arbre de transmission | joint simple standard | Double traverse + limiteur de couple | Double traverse + limiteur de couple |
| Raccords hydrauliques | Standard | Manchon de type H + cylindre d'amortissement | Manchon de type H + cylindre d'amortissement |
| Entraînement de la chambre arrière | Chaîne à un seul côté | Pignon double face, boîte de vitesses HD | Chaîne double 20A lourde |
| Articulation d'attelage | Fixé | Fixé | Inclinaison horizontale de 100° / inclinaison latérale de 30° |
| Poids de la machine | 3 922 kg / 8 647 lb | 4 312 kg / 9 504 lb | 4 570 kg / 10 076 lb |
| Idéal pour | Champs plats, foin et paille standard, budget limité | Champs restreints, virages fréquents, fortes charges sur la transmission, cycles journaliers longs | Terrain en pente/souple nécessitant un attelage à inclinaison réglable |
Maintenance — Notes spécifiques à la version classique
- Graisser les deux cuvettes de palier de l'articulation transversale — 4 points de graissage au total par articulation
- Vérifiez que le protecteur du limiteur de couple est intact et dégagé.
- Vérifiez que la partie télescopique de l'arbre de prise de force coulisse librement sans se bloquer.
- Vérifiez que les deux joints transversaux tournent sans à-coups à basse vitesse avant d'engager la prise de force à pleine puissance. Vérifiez que les deux joints transversaux tournent sans à-coups à basse vitesse.
- Vérifiez l'étanchéité des raccords en H ; nettoyez-les et inspectez-les après la première heure d'utilisation quotidienne.
- Testez la vitesse du cycle de la porte : le vérin d’amortissement doit assurer une décélération progressive sur les 10 à 15 derniers degrés de course de la porte ; une fermeture saccadée indique que le limiteur d’amortissement nécessite peut-être un réglage.
- Vérifier le niveau d'huile hydraulique avant la première balle de la journée
- Vérifiez la tension des chaînes de transmission gauche et droite : elles doivent présenter le même affaissement ; une tension inégale indique un problème d’alignement des pignons.
- Inspectez la boîte de vitesses renforcée pour détecter toute fuite d'huile autour du joint d'entrée.
- Vérifiez que les deux côtés du rouleau tournent à la même vitesse en observant à faible prise de force avant l'intervention sur le terrain.
- Vérifiez que le réglage du patinage du limiteur de couple n'a pas dérivé ; recalibrez-le s'il patine sous charges normales.
Avis des opérateurs
Nord de l'Illinois — Pressage à façon, plus de 4 500 acres/saison
Je gère une entreprise de pressage à façon et la Classic est ma principale machine de production cette saison. Si j'ai opté pour la Classic plutôt que la S9000 standard, c'est principalement pour sa transmission. Je travaille beaucoup sur de petits champs de forme irrégulière dans le nord de l'Illinois, où les virages en bout de champ sont serrés et où je dois constamment articuler la prise de force à des angles prononcés. Avec mon ancienne presse, j'ai eu deux pannes de prise de force en trois ans, que j'attribue à une utilisation avec un angle de virage trop important. L'arbre à double joint transversal de la Classic fonctionne sans aucune vibration ni raideur. J'ai pressé 6 800 balles cette saison, sur de la luzerne, du brome et un peu de paille de blé, et la transmission s'est montrée parfaitement fiable. J'ai immédiatement constaté la différence au niveau de la vitesse de fermeture de la porte : nettement plus rapide que sur toutes les presses que j'ai utilisées auparavant. L'amortisseur assure une fermeture en douceur, ce qui évite les vibrations du châssis que l'on ressent sur les presses qui en sont dépourvues. L'entretien est simple. Je rachèterais ce modèle précis sans hésiter.
Centre de l'Iowa — Exploitation laitière, 364 hectares de luzerne et de prairies
Nous sommes une exploitation laitière et la qualité des balles influe directement sur la production de lait ; nous ne pouvons pas nous permettre des balles de mauvaise qualité qui ne fermentent pas uniformément. La presse S9000 Classic produit des balles très régulières pour notre luzerne de deuxième et troisième coupe, avec un taux d'humidité de 35 à 421 TP3T. L'entraînement à double chambre latérale, en particulier, améliore sensiblement l'homogénéité de la densité des balles à forte humidité. Nous avons comparé des balles coupées côte à côte avec celles de notre ancienne presse à courroie, et le profil de densité latéral est nettement plus uniforme. Notre nutritionniste a constaté une amélioration de la qualité de la fermentation cette saison, et je pense que la régularité des balles y contribue. Un point important : le limiteur de couple est calibré pour des charges plus lourdes que le foin sec et léger. Dans nos andains très fins et légers de première coupe, il se déclenche parfois inutilement. Un technicien du concessionnaire a ajusté le réglage de friction, ce qui a résolu le problème. Nous attribuons quatre étoiles au lieu de cinq uniquement parce que ce réglage était nécessaire.
Sud-Est du Kansas — Paille de blé et sorgho, 1 200 acres
Le pressage de la paille de blé sollicite fortement la transmission : la matière arrive rapidement et légèrement, puis soudain, une zone plus dense engendre une brusque augmentation de la charge. Le limiteur de couple du Classic a parfaitement géré ces variations ; je n'ai rencontré aucun problème de transmission durant toute la saison du blé. Le sorgho-soudan a également été pressé proprement : l'admission à flux axial le traite sans les problèmes d'enroulement que j'avais constatés sur une autre machine. La double transmission arrière confère aux balles une sensation de fermeté nettement supérieure ; elles sont bien compactes et conservent leur forme lors de la manipulation avec la pointe. Je lui attribue quatre étoiles car la machine est plus lourde que prévu, ce qui entraîne une légère surconsommation de carburant pour le transport avec un tracteur de 110 ch. Ce n'est pas un obstacle majeur, mais il est bon de le savoir si votre tracteur fait partie des modèles les plus petits de la plage de puissance compatible.
Ouest du Nebraska — Cultures de résidus de maïs et de couverture, 2 100 acres
Je souhaitais spécifiquement le limiteur de couple pour le travail avec les résidus de maïs. La récolte des résidus est imprévisible : on trouve des portions de matière propre et aérée, puis soudain, on tombe sur un amas dense laissé par la moissonneuse-batteuse. Mes presses précédentes m'ont coûté une boîte de vitesses dans ces conditions. Le limiteur de la Classic s'est déclenché trois fois sur 4 200 balles de résidus ; à chaque fois, il s'est réinitialisé en moins d'une minute et j'ai pu continuer sans problème. À lui seul, cela a justifié la différence de prix avec le modèle standard. Le travail avec le seigle d'hiver au printemps s'est également très bien passé : l'alimentation axiale gère mieux le tapis compact et emmêlé de seigle qui sort du rouleau que la machine à courroie que j'utilisais l'année dernière. Je recommande tout particulièrement la Classic plutôt que la S9000 standard pour toute exploitation qui presse régulièrement des résidus ou des cultures de couverture denses.
Est du Dakota du Sud — Herbes et bromes indigènes, 800 acres
Mon avis sincère : les améliorations techniques de la Classic sont bien réelles et sa qualité de fabrication est irréprochable, mais cette machine est peut-être surdimensionnée pour certains besoins. Je presse principalement des graminées indigènes et du brome en andains relativement légers. Pour cette application, la transmission bilatérale et le limiteur de couple ajoutent du poids et de la complexité, ce qui n'est pas justifié dans mon cas précis ; la S9000 standard me conviendrait probablement tout aussi bien, pour un coût moindre. Le véritable avantage réside dans la vitesse de cycle de la porte, plus rapide que sur toutes les presses que j'ai utilisées auparavant, et le circuit hydraulique n'a posé aucun problème. Le délai de livraison des pièces détachées depuis l'étranger est également un facteur important à prendre en compte pour tout utilisateur américain ; je recommande donc de prévoir un kit de pièces d'usure de base avant le début de la saison. Les trois étoiles reflètent les performances de la machine, certes, mais peut-être un peu trop complexe pour les travaux de fenaison légers ; il ne s'agit pas d'un défaut de qualité.
Foire aux questions
Qu'est-ce qui différencie concrètement un arbre de transmission à double joint transversal d'un arbre de prise de force standard ?
Un arbre de prise de force standard possède un joint de cardan à chaque extrémité. Lorsque l'arbre fonctionne en angle, comme lors des manœuvres en bout de champ, un seul joint de cardan produit un cycle de vitesse : la sortie du joint accélère et ralentit deux fois par tour par rapport à l'entrée. Ceci engendre des vibrations de torsion qui, à la longue, usent les roulements et l'arbre. Un joint en croix double place deux joints proches l'un de l'autre, déphasés de 180°. La variation de vitesse due au premier joint est compensée par la variation égale et opposée du second, ce qui permet d'obtenir une vitesse de sortie quasi constante, même avec des angles de fonctionnement importants. L'avantage pratique réside dans la réduction des vibrations et l'allongement de la durée de vie des composants de la transmission lors d'opérations impliquant des virages serrés fréquents.
Comment le limiteur de couple est-il réglé, et puis-je le modifier sur le terrain ?
Le limiteur de couple est préréglé en usine sur un seuil de patinage par défaut, calibré pour des charges moyennes de foin et de paille. Si vous travaillez régulièrement avec des matériaux légers et secs (andains d'herbe fine, paille légère), le réglage d'usine risque de se déclencher inutilement : vous entendrez le cliquet du limiteur et la prise de force patiner brièvement. Dans ce cas, un mécanicien qualifié peut augmenter le seuil de friction en resserrant la vis de réglage du ressort du limiteur. En revanche, pour des charges très lourdes comme l'ensilage dense ou les résidus de maïs épais, le réglage d'usine est généralement approprié. Vous trouverez toutes les instructions de réglage dans le manuel d'utilisation. Nous vous recommandons de faire effectuer tout réglage du limiteur par un technicien expérimenté dès la première utilisation, plutôt que de procéder par tâtonnement sur le terrain.
Le S9000 Classic est-il compatible avec les tracteurs à prise de force 540 ?
Non, le modèle Classic, comme toutes les variantes S9000, nécessite une prise de force (PDF) à 720 tr/min. Si votre tracteur ne fournit que 540 tr/min, un réducteur de vitesse sera nécessaire. Le modèle 9YG-1.25A, compatible avec une prise de force de 540 à 1 000 tr/min, pourrait également mieux convenir. En cas de doute concernant la configuration de la prise de force de votre tracteur, veuillez nous contacter avant de commander.
Le modèle Classic produit-il des balles plus grosses ou plus denses que le modèle standard S9000 ?
La taille des balles est fixée par les dimensions de la chambre (Φ1 300 × 1 400 mm sur les deux modèles), garantissant ainsi une taille maximale identique. Le système d'entraînement par pignons bilatéraux du modèle Classic contribue à une répartition plus homogène de la densité latérale au sein de chaque balle, ce qui peut améliorer légèrement la constance du poids d'une balle à l'autre. Toutefois, il ne modifie pas la densité maximale atteignable, qui est déterminée par la géométrie de la chambre et le point de consigne du capteur, et se situe entre 100 et 200 kg/m³ sur les deux versions.
Quel est l'intervalle d'entretien pour la transmission par pignon double côté ?
Vérifiez la tension de la chaîne des deux côtés toutes les 50 heures de fonctionnement. Lubrifiez la chaîne à la même fréquence avec une huile ou un spray adapté. La charge étant répartie entre les deux côtés, l'allongement de la chaîne est environ deux fois moins important que pour une transmission unilatérale. En pratique, de nombreux utilisateurs indiquent remplacer la chaîne de transmission de la Classic environ deux fois plus souvent que celle de leurs anciennes machines à transmission unilatérale. Cela dit, il est préférable de contrôler régulièrement la tension plutôt que de se fier aux estimations de kilométrage, car les conditions varient considérablement selon le type de culture et le débit.
Combien de temps faut-il pour faire parvenir des pièces détachées aux États-Unis ?
Les pièces détachées standard en stock sont expédiées depuis l'entrepôt de Brazil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd et parviennent généralement aux clients américains sous 10 à 18 jours ouvrables par transport international standard. Pour les exploitations utilisant la presse à balles en pleine saison, nous recommandons vivement de commander un kit de pièces de rechange avant la saison, comprenant les dents de ramassage, les roulements à rouleaux, les deux chaînes d'entraînement et un kit de roulements pour l'articulation transversale. Disposer de ces pièces en stock permet d'éviter une immobilisation de plusieurs semaines pendant la période critique de pressage.
La Classic peut-elle traiter l'ensilage sans filmeuse séparée ?
La presse Classic produit des balles rondes enrubannées et les éjecte au sol. Pour l'ensilage (balles enrubannées de fourrage fermenté), il est nécessaire d'utiliser une enrubanneuse séparée pour appliquer le film étirable immédiatement après l'éjection. Si vous avez besoin d'une machine intégrée de mise en balles et d'enrubannage, la presse-enrubanneuse combinée 9YCM-850 produit et enrubanne les balles en un seul passage. Pour la plupart des opérations d'ensilage, l'utilisation d'une enrubanneuse tractée, placée juste derrière la presse, est la solution standard et permet de réduire les coûts d'équipement.
Le modèle Classic est-il le bon choix si je viens d'une presse à balles John Deere ou New Holland ?
Les exploitants qui passent des grandes marques OEM à Classic doivent être conscients de deux différences majeures. Premièrement, la disponibilité des pièces : contrairement aux machines OEM dont les réseaux de concessionnaires stockent localement les pièces d'usure courantes, les pièces d'usure Classic proviennent du fabricant à l'international. Prévoyez donc des délais de livraison plus longs pour toute pièce non disponible en stock. Deuxièmement, la conception du rouleau à chambre fixe produit des balles dont la texture de surface diffère de celle des machines OEM à courroie : la surface est plus ondulée et les extrémités plus marquées. De nombreux éleveurs apprécient cette caractéristique pour sa stabilité lors du transport et du stockage, mais il s'agit d'une différence visible qu'il est bon de connaître. L'avantage, c'est que la prise en main est rapide : le système de contrôle par capteurs et l'automatisation de l'enrubannage fonctionnent de la même manière que la plupart des systèmes OEM, et tout opérateur de presse à balles expérimenté sera opérationnel dès la première utilisation.
Fabricant
Brésil Ever-Power Farm Balers Co., Ltd
La société brésilienne Ever-Power Farm Balers Co., Ltd exploite un site de production de 32 000 m² doté de deux lignes de production dédiées : l’une pour les presses à balles rondes, l’autre pour les équipements de fauche et de ratissage. Chaque ligne a une capacité de production annuelle de 2 000 unités. L’entreprise bénéficie de la désignation d’entreprise nationale de haute technologie, de la certification ISO 9001, du statut d’intégration numérique de niveau A et de la notation de crédit AAA. Elle dispose d’un centre régional de R&D autonome et détient près de 100 brevets d’utilité pour l’ensemble de sa gamme de produits.
L'ensemble de la fabrication, tant structurelle que mécanique, est réalisé en interne grâce à des machines de découpe laser CNC, des lignes de soudage automatisées et des systèmes de revêtement électrostatique. L'entreprise dispose d'une autorisation d'import-export indépendante et dessert des marchés internationaux tels que les États-Unis, la Mongolie, la Russie, le Bélarus et le Kazakhstan.
La documentation complète de la gamme de produits, y compris la série S9000 complète, la gamme 9YG-1.25 et la combinaison presse-enrubanneuse 9YCM-850, est disponible sur presses agricoles.com.
