विवरण
साइलेज की गांठों की गुणवत्ता लगभग पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करती है कि गांठ को निकालने के बाद कितनी जल्दी लपेटा जाता है। गांठ निकालने और पहली परत बनने के बीच का हर मिनट वह समय होता है जब बाहरी सतह पर वायुज्वालामुखी श्वसन होता है - जिससे शुष्क पदार्थ का उपभोग होता है और अवायवीय वातावरण स्थापित होने से पहले किण्वन की गुणवत्ता कम हो जाती है। अलग-अलग गांठ बनाने वाली मशीन और लपेटने वाली मशीन का उपयोग करने वाले संचालन इस समय को खेत में दोनों मशीनों के बीच के अंतर को कम करके प्रबंधित करते हैं, लेकिन व्यवहार में इसके लिए या तो दो ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है या गांठ बनाने और लपेटने के चरणों के बीच सावधानीपूर्वक समन्वय की आवश्यकता होती है।.
9YCM-850 मशीन प्रक्रिया के बीच के अंतराल को पूरी तरह समाप्त कर देती है। गठ्ठा चैंबर में तैयार होता है, सीधे एकीकृत रैपिंग टेबल पर स्थानांतरित होता है, फिल्म प्राप्त करता है और बाहर निकल जाता है - यह सब एक ही मशीन चक्र में होता है, गठ्ठा बनाने और लपेटने के बीच जमीन को छुए बिना। वायुजनित संपर्क का समय घटकर केवल कुछ सेकंड तक सीमित हो जाता है, जितने समय में गठ्ठा चैंबर से टेबल पर स्थानांतरित होता है। गठ्ठा या पहले से मुरझाए हुए साइलेज का उत्पादन करने वाले संयंत्रों के लिए, इसका शुष्क पदार्थ पुनर्प्राप्ति और किण्वन के बाद प्राप्त उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।.
यह मशीन दो उपकरणों, दो ईंधन लोड और दो ऑपरेटर आवश्यकताओं को एक में समेटकर संचालन को सरल बनाती है। छोटे साइलेज उत्पादन कार्यों के लिए - प्रति वर्ष एक या दो कटाई, कुछ सौ गांठों तक - एक संयुक्त इकाई की लागत आम तौर पर उपकरण सूची में एक बेलर और एक अलग रैपर रखने की तुलना में अधिक अनुकूल होती है। पूरी रेंज देखने के लिए, देखें ब्राज़ील एवर-पावर फ़ार्म बेलर्स की उत्पाद सूची.
9YCM-850 कैसे काम करता है — एक बार में साइलेज उत्पादन
पारंपरिक दो-मशीन साइलेज श्रृंखला बनाम एकीकृत एकल-पास संचालन
परंपरागत दो-मशीन विधि
समस्याएँ: 2 मशीनें · 2 ईंधन लोड · 2 ऑपरेटरों की आवश्यकता · गांठ बनाने और लपेटने के बीच एरोबिक एक्सपोजर विंडो · उच्च शुष्क पदार्थ हानि जोखिम
9YCM-850 — सिंगल पास
हॉपर
लिफाफे
टेबल को लपेटने के लिए
खुद ब खुद
निर्वहन
परिणाम: 1 मशीन · 1 ईंधन लोड · 1 ऑपरेटर · कोई एरोबिक एक्सपोजर विंडो नहीं · न्यूनतम शुष्क पदार्थ हानि · 30-40 लिपटे हुए गठ्ठे/घंटा
9YCM-850 — एकीकृत बेलिंग और रैपिंग
85–90 सेमी × 85 सेमी आकार के गठ्ठे · 30–40 गठ्ठे/घंटा · 540 आरपीएम · ≥120 एचपी
तकनीकी निर्देश
| # | पैरामीटर | इकाई | कीमत |
|---|---|---|---|
| 1 | मॉडल नाम | — | 9YCM-850 बेलर रैपर संयोजन |
| 2 | गठ्ठे का आकार (व्यास × लंबाई) | सेमी | Φ 85–90 × 85 सेमी |
| 3 | गठ्ठा आयतन | घन मीटर | 0.48–0.54 |
| 4 | हॉपर / फ़ीड की मात्रा | घन मीटर | 2.5 |
| 5 | ट्रैक्टर के लिए आवश्यक शक्ति | किलोवाट / एचपी | ≥88.2 किलोवाट (≥120 एचपी) |
| 6 | मशीन के आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | m | 7.00 × 2.19 × 3.03 |
| 7 | टायर विनिर्देश | — | 295/60-15 |
| 8 | पीटीओ गति | आरपीएम | 540 |
| 9 | हाइड्रोलिक आवश्यकताएँ | — | 1 × ½ इंच + 1 × ¾ इंच (दो परिपथ) |
| 10 | विद्युत व्यवस्था | — | 12V डीसी |
| 11 | नियंत्रण प्रणाली | — | इलेक्ट्रॉनिक (एकीकृत बेलिंग + रैप अनुक्रम) |
| 12 | उत्पादकता | गांठें/घंटा | 30–40 |
इंजीनियरिंग विशेषताएँ
एकीकृत फीड तंत्र सहित 2.5 m³ का हॉपर
9YCM-850 का 2.5 घन मीटर का फीड हॉपर ट्रैक्टर के पिछले डिस्चार्ज से पहले से कटा हुआ या सीधे कटा हुआ साइलेज चारा ग्रहण करता है। हॉपर की पर्याप्त क्षमता ऑपरेटर को चारा हार्वेस्टर के साथ-साथ चलने या खेत में उसका पीछा करने की सुविधा देती है, जिससे प्रत्येक गठ्ठा चक्र शुरू होने से पहले हॉपर में चारा जमा हो जाता है। एकीकृत फीड तंत्र ऑपरेटर की गति की परवाह किए बिना, हॉपर से एक समान दर पर सामग्री को संपीड़न कक्ष में पहुंचाता है।.
यह एक पारंपरिक पिकअप-टाइप राउंड बेलर से बिल्कुल अलग ऑपरेटिंग मोड है। 9YCM-850 जमीन से सामग्री नहीं उठाता है - यह हॉपर में भरी गई सामग्री को ग्रहण करता है, जो या तो चारा हार्वेस्टर से निकलने वाली सामग्री होती है या पहले से कटी हुई सामग्री की मैन्युअल लोडिंग से आती है। हॉपर विधि बेलिंग उत्पादकता को विंडरो की उपलब्धता से अलग करती है, जो गीली या छोटे टुकड़ों वाली सामग्री के लिए उपयोगी है जो साफ-सुथरी विंडरो नहीं बनाती है।.
एकीकृत फिल्म अनुप्रयोग — गांठ बनाने और लपेटने के बीच जमीन से कोई संपर्क नहीं
रैपिंग टेबल, बेलिंग चैंबर के साथ ही मशीन के फ्रेम में एकीकृत है। चैंबर में बेल तैयार होने पर, मशीन द्वारा नियंत्रित गति से यह सीधे टेबल पर स्थानांतरित हो जाती है - रैपिंग शुरू होने से पहले यह खेत की सतह को स्पर्श नहीं करती। फिल्म कैरोसेल टेबल पर घूमते हुए बेल के चारों ओर घूमती है और ऑपरेटर द्वारा निर्धारित परतों की संख्या में स्ट्रेच फिल्म लगाती है। परतों की संख्या समायोज्य है; अधिकांश बेलिंग अनुप्रयोगों के लिए 4-6 परतें मानक अनुशंसा हैं।.
लपेटने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, डिस्चार्ज तंत्र लपेटे हुए गठ्ठे को खेत की सतह पर रख देता है - लपेटने की प्रक्रिया के दौरान जमीन के संपर्क से फिल्म को कोई नुकसान नहीं होता। पूरी प्रक्रिया इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित होती है, जिससे ऑपरेटर को ट्रैक्टर रोकने या कोई मैनुअल प्रक्रिया शुरू करने की आवश्यकता नहीं होती।.
इलेक्ट्रॉनिक अनुक्रम नियंत्रण — गांठ बनाना, स्थानांतरण, लपेटना, निकालना
9YCM-850 का इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण तंत्र ऑपरेटर द्वारा निर्धारित मापदंडों और मशीन-स्टेट सेंसरों के आधार पर संपूर्ण संचालन प्रक्रिया को नियंत्रित करता है — जिसमें चैम्बर भरने की निगरानी, बेल स्थानांतरण को सक्रिय करना, फिल्म कैरोसेल की घूर्णन गति और परत संख्या को नियंत्रित करना और डिस्चार्ज तंत्र को क्रमबद्ध करना शामिल है। ऑपरेटर कैब में लगे नियंत्रण पैनल से लक्षित बेल घनत्व, वांछित फिल्म परत संख्या और रैपिंग गति निर्धारित करता है; सिस्टम प्रत्येक चरण को स्वचालित रूप से निष्पादित करता है।.
12V DC विद्युत प्रणाली ट्रैक्टर की सहायक विद्युत आपूर्ति से जुड़ी होती है। दो हाइड्रोलिक सर्किट (½ इंच और ¾ इंच) क्रमशः चैम्बर डिस्चार्ज और रैपिंग टेबल ड्राइव के लिए उपयोग किए जाते हैं। दो स्वतंत्र सहायक हाइड्रोलिक आउटपुट वाले ट्रैक्टर आवश्यक हैं; खरीदने से पहले अपने ट्रैक्टर के हाइड्रोलिक सर्किट की संख्या की पुष्टि कर लें।.
Φ85–90 × 85 सेमी — कॉम्पैक्ट साइलेज बेल
9YCM-850 मशीन 85–90 × 85 सेमी (लगभग 34 × 33 इंच) के कॉम्पैक्ट आकार में गांठें बनाती है। यह इस श्रृंखला में मौजूद अन्य गोल गांठ बनाने वाली मशीनों की तुलना में छोटी होती हैं। सघन पशुपालन कार्यों में छोटी गांठों के विशेष लाभ होते हैं: प्रत्येक गांठ से प्रतिदिन कम मात्रा में चारा लगता है, जिससे खुली गांठों के वायुजनित क्षरण के संपर्क में आने की संभावना कम हो जाती है। 200-400 पशुओं को चारा खिलाने वाले डेयरी फार्मों के लिए, एक छोटी गांठ 1-2 बार के भोजन में पूरी तरह से उपयोग की जा सकती है, जिससे पूरे भोजन काल के दौरान साइलेज की ताजगी बनी रहती है।.
कॉम्पैक्ट फॉर्मेट से हल्के गठ्ठे भी बनते हैं - 0.48-0.54 m³ आयतन सीमा में लिपटे हुए साइलेज गठ्ठे का सामान्य वजन नमी और सामग्री के प्रकार के आधार पर 500-850 पाउंड होता है - जिसे अधिकांश 120+ HP ट्रैक्टरों पर लगे मानक फ्रंट लोडर और साइलेज ग्रैब अटैचमेंट के साथ आसानी से संभाला जा सकता है।.
9YCM-850 बनाम पारंपरिक बेलर + रैपर सेटअप
परंपरागत: अलग बेलर + रैपर
- दो अलग-अलग मशीनों की खरीद, बीमा और रखरखाव करना होगा।
- ईंधन के दो लोड — बेलर पर ट्रैक्टर, दूसरा ट्रैक्टर या स्व-चालित रैपर
- साइलेज उत्पादन के चरम समय के दौरान दो ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।
- गठ्ठा निकालने और लपेटने के बीच खेत की सतह पर पड़ा रहता है - दो मशीनों वाले संचालन में आमतौर पर 10-30 मिनट तक हवा के संपर्क में रहता है।
- मशीनों के बीच गांठों को संभालते समय फिल्म में छेद होने का खतरा रहता है।
- बड़े आकार के बंडलों (51 × 49 इंच या 51 × 55 इंच) के लिए भारी रैपिंग उपकरण की आवश्यकता होती है।
- दोनों कार्यों के लिए नए उपकरण खरीदने पर पूंजीगत लागत अधिक होगी।
9YCM-850: एकीकृत संयोजन
- एक मशीन — एक वार्षिक लाइसेंस, बीमा प्रीमियम, रखरखाव बजट
- एक ट्रैक्टर, एक बार ईंधन, एक ऑपरेटर
- गांठ बनाने और लपेटने के बीच गांठ कभी जमीन को नहीं छूती — हवा के संपर्क में आने का समय मिनटों में नहीं, बल्कि कुछ सेकंडों में होता है।
- बंडल से रैपर में स्थानांतरित करने की कोई प्रक्रिया नहीं — हैंडलिंग से फिल्म को नुकसान का कोई खतरा नहीं
- कॉम्पैक्ट बेल फॉर्मेट (34 × 33 इंच) गहन डेयरी और बीफ फीडिंग कार्यक्रमों के लिए उपयुक्त है, जहां कम दैनिक मात्रा ताजगी बनाए रखती है।
- दो मशीनों को अलग-अलग खरीदने की तुलना में कुल पूंजी लागत कम होती है।
- छोटे से मध्यम आकार के साइलेज उत्पादन कार्यों (50-400 गांठें/सीजन) के लिए जटिलता कम हो जाती है।
पारंपरिक व्यवस्था उन मामलों में लाभ बरकरार रखती है जहां साइलेज की मात्रा बहुत अधिक होती है और जहां दो मशीनों की उत्पादन क्षमता संयुक्त इकाई के 30-40 गांठ/घंटे के उत्पादन से अधिक होती है, या जहां मौजूदा चारागाह अवसंरचना के लिए विशिष्ट बड़े आकार की गांठों की आवश्यकता होती है।.
क्षेत्र संचालन
ट्रैक्टर से मशीन तक 540 RPM PTO और दो हाइड्रोलिक सर्किट (½ इंच और ¾ इंच) कनेक्ट करें। 12V DC विद्युत केबल कनेक्ट करें। स्ट्रेच फिल्म रोल लोड करें — सुनिश्चित करें कि फिल्म की मोटाई और स्ट्रेच अनुपात आपके लक्षित साइलेज उपयोग से मेल खाते हैं (आमतौर पर 25–50 µm, 70% प्री-स्ट्रेच)। कंट्रोल पैनल पर बेल घनत्व और फिल्म परत संख्या सेट करें। खेत में प्रवेश करने से पहले खाली चैंबर के साथ बेल-स्थानांतरण-लपेटना-निकालना की पूरी प्रक्रिया का परीक्षण करें।.
चारा काटने वाली मशीन को चारा हार्वेस्टर के बगल में रखें ताकि 2.5 घन मीटर के हॉपर में सीधे सामग्री डाली जा सके। हॉपर की क्षमता इतनी है कि चैम्बर भरने का चक्र शुरू होने से पहले लगभग एक से दो गांठों के बराबर सामग्री जमा हो सके। सामग्री की आपूर्ति दर को स्थिर रखें - हॉपर को चक्र के बीच में पूरी तरह से खाली न होने दें, क्योंकि गांठों के बीच हॉपर के खाली रहने से चैम्बर में सामग्री की मात्रा अनियमित हो जाती है और गांठों का घनत्व भी असमान हो जाता है।.
फीडिंग मैकेनिज़्म हॉपर से सामग्री को चैम्बर में स्थानांतरित करता है। कंट्रोल पैनल पर बेल घनत्व संकेतक पर नज़र रखें - इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम वांछित घनत्व प्राप्त होने पर संकेत देता है। उस समय, बेल स्वचालित रूप से रैपिंग टेबल पर स्थानांतरित हो जाती है। चैम्बर भरने से लेकर स्थानांतरण तक का कुल समय सामग्री की नमी और घनत्व के अनुसार बदलता रहता है; 40–50°C/3T DM वाली पहले से मुरझाई हुई सामग्री आमतौर पर 25–30°C/3T DM वाली उच्च नमी वाली सीधी कटी सामग्री की तुलना में तेज़ी से भरती है।.
फिल्म कैरोसेल के चारों ओर घूमते हुए, रैपिंग टेबल पर बंडल घूमता रहता है और पहले से निर्धारित परतों में स्ट्रेच फिल्म लगाता है। नियंत्रण प्रणाली चक्करों की गिनती करती है और रैपिंग चक्र को स्वचालित रूप से समाप्त कर देती है। फिल्म कट जाती है और टेबल लिपटे हुए बंडल को डिस्चार्ज रैंप पर झुका देती है। रैपिंग से डिस्चार्ज तक का कुल समय: परतों की संख्या और फिल्म लगाने की गति सेटिंग के आधार पर लगभग 45-90 सेकंड।.
डिस्चार्ज रैंप लिपटे हुए गठ्ठों को खेत की सतह पर रखता है। गठ्ठों को समतल सिरे को नीचे की ओर करके किसी मजबूत, साफ सतह पर रखें, पशुओं के आवागमन और नुकीले ठूंठों से दूर रखें जो फिल्म को छेद सकते हैं। लिपटे हुए गठ्ठों को 24 घंटों के भीतर भंडारण स्थान पर ले जाने के लिए गठ्ठ पकड़ने वाले उपकरण का उपयोग करें - कभी भी कील का उपयोग न करें, क्योंकि इससे फिल्म में छेद हो जाएगा और गठ्ठों में हवा भर जाएगी। गठ्ठों को एक मजबूत पैड पर पंक्तियों में रखें, सिलाई नीचे की ओर होनी चाहिए।.
फिल्म कैरोसेल में मानक स्ट्रेच फिल्म रोल लगते हैं। प्रति गठ्ठा फिल्म की खपत गठ्ठे की परिधि और परतों की संख्या पर निर्भर करती है। 85–90 × 85 सेमी आकार के चार परतों वाले फॉर्मेट के लिए, प्रति गठ्ठा लगभग 1.2–1.6 किलोग्राम फिल्म की आवश्यकता होगी। प्री-सीज़न में: गठ्ठों की अनुमानित संख्या और परतों की सेटिंग के आधार पर कुल फिल्म खपत की गणना करें और उसी के अनुसार स्टॉक करें। फिल्म एक मौसमी उपभोग्य वस्तु है जो अमेरिका में कृषि आपूर्ति स्रोतों से व्यापक रूप से उपलब्ध है।.
विनिर्माण और गुणवत्ता
आंतरिक विकास — आईएसओ 9001 · लगभग 100 पेटेंट
ब्राज़ील एवर-पावर फ़ार्म बेलर्स कंपनी लिमिटेड अपने सभी उत्पादों को अपने आंतरिक अनुसंधान एवं विकास केंद्र में डिज़ाइन करती है और 32,000 वर्ग मीटर के संयंत्र में सीएनसी लेज़र कटिंग, रोबोटिक वेल्डिंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग का उपयोग करके उनका निर्माण करती है। कंपनी के पास अपने उत्पाद श्रृंखला में लगभग 100 उपयोगी पेटेंट हैं। 9YCM-850 की एकीकृत बेलिंग-रैपिंग नियंत्रण प्रणाली का विकास और रखरखाव कंपनी के भीतर ही किया जाता है।.
प्रमाणन: आईएसओ 9001, द्वि-सूचना एकीकरण स्तर ए, एएए क्रेडिट एंटरप्राइज, राष्ट्रीय उच्च-प्रौद्योगिकी उद्यम।.
रखरखाव — संयोजन मशीन संबंधी नोट्स
- बेलिंग चैंबर के सभी रोलर शाफ्ट बेयरिंग और फीड मैकेनिज्म ड्राइव पॉइंट्स पर ग्रीस लगाएं।
- हॉपर फीड मैकेनिज्म में साइलेज जमाव की जांच करें — अधिक नमी वाली सामग्री दीवारों से चिपक जाती है; प्रत्येक सत्र शुरू होने से पहले इसे साफ करें।
- सुनिश्चित करें कि चैम्बर स्थानांतरण तंत्र सुचारू रूप से चलता है — यदि स्थानांतरण तंत्र जाम है, तो यह बेयरिंग या गाइड रेल की समस्या का संकेत है जिससे चक्र अनुक्रम बाधित हो सकता है।
- पीटीओ शाफ्ट गार्ड का निरीक्षण करें; सुनिश्चित करें कि दोनों हाइड्रोलिक कनेक्शन सुरक्षित हैं और उनमें से कोई रिसाव नहीं हो रहा है।
- फिल्म कैरोसेल आर्म्स और रोलर्स को साफ करें — साइलेज का रस और फसल के अवशेष उन सभी सतहों पर जमा हो जाते हैं जो फिल्म के संपर्क में आती हैं या उसके पास से गुजरती हैं; इस गंदगी के कारण फिल्म फट जाती है और असमान रूप से फैलती है।
- फिल्म कटर ब्लेड की जांच करें — एक कुंद या खरोंच वाला कटर फिल्म को असमान रूप से काटता है जिससे बंडल के जोड़ पर हवा जा सकती है।
- फिल्म ब्रेक का तनाव जांचें — गलत तनाव के कारण गांठ के एक तरफ परतें ढीली हो जाती हैं।
- दिन भर की गांठें बनाने का काम शुरू करने से पहले, जांच लें कि डिस्चार्ज रैंप सुचारू रूप से काम कर रहा है या नहीं।
- कैरोसेल आर्म बेयरिंग में ढीलापन या खुरदरापन की जांच करें - कैरोसेल प्रति सीज़न हजारों चक्कर लगाता है और बेयरिंग का घिसाव रैपिंग सिस्टम की सबसे आम सर्विसिंग समस्या है।
- सभी इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल केबल कनेक्शनों में जंग की जांच करें — साइलेज का रस संक्षारक होता है; कनेक्टर्स को डाइइलेक्ट्रिक ग्रीस से सुरक्षित रखें।
- सीज़न के अंत में: हॉपर और फीड मैकेनिज़्म से सभी साइलेज अवशेषों को पानी से धोकर निकाल दें; भंडारण से पहले इसे सूखने दें; सर्दियों में बचा हुआ साइलेज अवशेष स्टील के पुर्जों को तेज़ी से खराब कर देता है।
- फिल्म कटर ब्लेड को उसकी दृश्य स्थिति की परवाह किए बिना प्रतिवर्ष बदलें।
किण्वन टिप्पणी
कटाई के बाद जितनी जल्दी हो सके ऑक्सीजन को बाहर निकालना साइलेज की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। 9YCM-850 की शून्य-भूमि-संपर्क रैपिंग प्रक्रिया यहाँ विशेष रूप से उपयोगी है — लपेटा हुआ गट्ठा मशीन से बाहर निकलता है, उस समय तक गट्ठे की सतह खेत में मौजूद ऑक्सीजन के संपर्क में नहीं आई होती है।.
कम से कम 4 परतों वाली स्ट्रेच फिल्म का लक्ष्य रखें; 70% नमी से ऊपर की सीधी कटाई वाली घास या फलियों जैसी उच्च जोखिम वाली (कम शुष्क पदार्थ, उच्च बफरिंग क्षमता वाली) फसलों के लिए 6 परतें।.
ऑपरेटर समीक्षाएँ
उत्तरी वर्मोंट — 240 पशुओं वाली डेयरी, 180 एकड़ में अल्फाल्फा और घास का साइलेज
★★★★★
हमने दो मशीनों वाले सेटअप (बेलर और टोएड रैपर) से 9YCM-850 पर स्विच किया, क्योंकि तीन सप्ताह की साइलेज अवधि के दौरान दो ट्रैक्टरों और दो ऑपरेटरों का समन्वय करना हमारे लिए श्रम की सबसे बड़ी समस्या बन रहा था। इस संयुक्त इकाई के साथ, एक ही ऑपरेटर पूरा काम संभाल लेता है। साइलेज की गुणवत्ता में भी सुधार हुआ है - हमारे पोषण विशेषज्ञ ने 9YCM-850 से बने बेलों की तुलना हमारी पिछली प्रक्रिया से की और उनमें pH और DM रिकवरी का मापन किया, जिससे किण्वन के परिणाम काफी बेहतर पाए गए। इसका श्रेय बेलिंग और रैपिंग के बीच के एरोबिक अंतराल के खत्म होने को जाता है। हमने अल्फाल्फा-घास के मिश्रण की दो कटाई में लगभग 420 बेलों का निर्माण किया है। मुख्य रखरखाव की आवश्यकता कैरोसेल आर्म्स को साफ रखना है - साइलेज का रस हर जगह चला जाता है और कैरोसेल को हर बार साफ करना पड़ता है। यह आसानी से हो जाता है। कुल मिलाकर हम बहुत संतुष्ट हैं।.
दक्षिणी कंसास — 350 गाय-बछड़ा, 220 एकड़ ज्वार-सूडान साइलेज
★★★★☆
हम ज्वार-सूडान साइलेज के लिए 9YCM-850 का उपयोग करते हैं - यह उच्च नमी वाला पदार्थ है जिसे बेलिंग और रैपिंग के बीच संभालना बेहद मुश्किल होता है क्योंकि इसमें किण्वन जल्दी शुरू हो जाता है। एकीकृत इकाई एक सटीक समाधान साबित हुई है: रैपिंग तुरंत हो जाती है और गंध, pH स्ट्रिप्स और पशुओं के सेवन के आधार पर बेलों में किण्वन की प्रक्रिया सुचारू रूप से चल रही है। 30-35 बेल प्रति घंटे का उत्पादन हमारे पैमाने के लिए उपयुक्त है - हम कोई व्यावसायिक साइलेज उत्पादन नहीं करते, केवल अपने पशुओं को खिलाते हैं। बेलों का छोटा आकार हमारे खिलाने के कार्यक्रम के लिए उपयुक्त है; हम पशुओं के लिए हर 2-3 दिन में दो बेल खोलते हैं, जिससे कटा हुआ हिस्सा ताजा रहता है। चार सितारे इसलिए क्योंकि मशीन को मेरे ट्रैक्टर पर शुरू में जांचे गए हाइड्रोलिक पोर्ट से अधिक की आवश्यकता होती है - दोनों सर्किटों को जोड़ने से पहले हमें एक सहायक कपलर जोड़ना पड़ा। खरीदने से पहले अपने ट्रैक्टर के हाइड्रोलिक पोर्ट कॉन्फ़िगरेशन की सावधानीपूर्वक जांच कर लें।.
मध्य मिनेसोटा — भेड़ और बकरी फार्म, 90 एकड़ में अल्फाल्फा की खेती, पहली बार साइलेज की गांठें बनाना
★★★★★
सूखे भूसे के बजाय बेलेज बनाने का यह हमारा पहला साल था - हमने कटाई के समय में मौसम की अनिश्चितता के कारण यह तरीका अपनाया। 9YCM-850 मशीन इसलिए आकर्षक लगी क्योंकि इससे हमें बेलर और रैपर दोनों अलग-अलग नहीं खरीदने पड़े; एक ही मशीन दोनों काम कर देती है। शुरुआत में इसे सीखने में थोड़ा समय लगा - इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल पैनल को समझने में एक दिन लग गया और पहले लोड पर फिल्म कैरोसेल सेटअप में काफी समय लगा। एक बार जब हमने इसे ठीक से सेट कर लिया, तो काम आसान हो गया। हमने 45–50% DM वाले 280 बेल अल्फाल्फा-घास बेलेज का उत्पादन किया और किण्वन बहुत अच्छा रहा - हमारी भेड़ें और बकरियां इसे अच्छे से खा रही हैं और कोई भी इसे छोड़ नहीं रही हैं। सीमित पूंजी के साथ दो अलग-अलग मशीनों में निवेश करने वाले पहले साइलेज व्यवसाय के लिए, यह संयुक्त इकाई सही विकल्प थी।.
पूर्वी आयोवा — कस्टम साइलेज ऑपरेशन, 500 एकड़/वर्ष
★★★★☆
मैं पूर्वी आयोवा में पशुधन फार्मों के लिए कस्टम साइलेज का काम करता हूँ। 9YCM-850 ने मेरे काम को काफी सरल बना दिया है — एक मशीन, एक ट्रैक्टर और एक ऑपरेटर से ही काम चल जाता है, जबकि पहले दो मशीनों और उनके समन्वय की अतिरिक्त लागत लगती थी। मेरे ग्राहकों के अनुसार, गांठों की गुणवत्ता अच्छी रही है — उन्हें इस मशीन से बने उत्पाद में बेहतर किण्वन और पशुओं का बेहतर प्रदर्शन देखने को मिल रहा है, जबकि पहले दो मशीनों से बने उत्पाद में ऐसा नहीं था। मेरी उत्पादन क्षमता 30-35 गांठ प्रति घंटा है, जो व्यावहारिक सीमा है; मेरे सबसे बड़े ग्राहकों (80-100 एकड़) के लिए, कटाई के आदर्श समय के दौरान मुझे कभी-कभी खेत में जरूरत से ज्यादा समय बिताना पड़ता है। अगर मेरा काम 500 एकड़/वर्ष से अधिक हो जाता है, तो मैं तेज मशीन के बजाय दूसरी मशीन लेने पर विचार करूँगा। उत्पादन क्षमता के लिए चार सितारे; सरलता और साइलेज की गुणवत्ता के लिए पांच सितारे।.
पश्चिमी विस्कॉन्सिन — बड़ी डेयरी, 400 एकड़ में साइलेज फार्म, उच्च मात्रा वाला परिचालन
★★★☆☆
मैं सीधे-सीधे कहना चाहता हूँ: 400 एकड़ में फैले एक बड़े डेयरी फार्म में साइलेज उत्पादन के लिए, 9YCM-850 की 30-40 गांठ प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता और कॉम्पैक्ट गांठ का आकार हमारी क्षमता को सीमित करने वाले कारक हैं। हमारे ऑपरेशन को कटाई के सीमित समय में तेज़ उत्पादन की आवश्यकता होती है, और साथ ही बड़े गांठ के आकार की भी, जो हमारे TMR मिक्सर की क्षमता के अनुरूप हो। हमने जिस 9YCM-850 का परीक्षण किया, वह अच्छी तरह से निर्मित था और एकीकृत रैपिंग सिस्टम भी बढ़िया था - साइलेज की गुणवत्ता उत्कृष्ट थी। लेकिन हम प्रति कटाई 800 से अधिक गांठें उत्पादित करते हैं, और 30-35 गांठ प्रति घंटे की दर से एक मशीन से प्रति कटाई कम से कम 25 घंटे का समय लेती है, जो हमारे मौसम की अनुकूलता के हिसाब से बहुत धीमी है। इसलिए हमने अंततः अपने दो मशीनों वाले हाई-स्पीड सेटअप को ही बनाए रखा। तीन स्टार रेटिंग गुणवत्ता की शिकायत नहीं है - यह रेटिंग में अंतर को दर्शाती है। अनुकूल कटाई के समय में 200-250 गांठ प्रति कटाई से कम उत्पादन वाले ऑपरेशनों के लिए, 9YCM-850 एक अच्छा विकल्प है। इससे अधिक उत्पादन क्षमता पर, यह एक परिचालन बाधा बन जाती है।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या 9YCM-850 जमीन से सामग्री उठाता है, या इसके लिए चारा काटने वाली मशीन की आवश्यकता होती है?
9YCM-850 हॉपर के माध्यम से सामग्री प्राप्त करता है - इसमें पारंपरिक राउंड बेलर की तरह ग्राउंड पिकअप नहीं होता है। हॉपर में सामग्री को लोड करना आवश्यक है, या तो चारा हार्वेस्टर से सीधे डिस्चार्ज करके, लोडिंग वैगन द्वारा, या पहले से कटी हुई सामग्री को मैन्युअल रूप से डालकर। यह स्वयं जमीन से विंडरो या स्वैथ की हुई सामग्री नहीं उठा सकता है। यदि आपका साइलेज उत्पादन विंडरो की हुई सामग्री पर निर्भर करता है, तो एक पारंपरिक राउंड बेलर के साथ एक अलग रैपर का संयोजन उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन है।.
मेरे ट्रैक्टर को कितने हाइड्रोलिक आउटपुट की आवश्यकता है?
9YCM-850 को दो स्वतंत्र हाइड्रोलिक सर्किट की आवश्यकता होती है — एक ½-इंच और एक ¾-इंच कनेक्शन। इसका मतलब है कि आपके ट्रैक्टर में पीछे की ओर दो अलग-अलग सहायक हाइड्रोलिक आउटपुट होने चाहिए। 120-160 HP वर्ग के कई मध्यम श्रेणी के ट्रैक्टरों में मानक के रूप में 2-3 सहायक आउटपुट होते हैं; खरीदने से पहले अपने ट्रैक्टर की विशिष्ट जानकारी की पुष्टि कर लें। यदि आपके ट्रैक्टर में केवल एक सहायक आउटपुट है, तो एक अतिरिक्त हाइड्रोलिक कपलर असेंबली या ट्रैक्टर पर लगे फ्लो डिवाइडर की आवश्यकता हो सकती है — यह एक अतिरिक्त लागत है जिसका आपको ध्यान रखना होगा।.
मुझे फिल्म की कितनी परतें लगानी चाहिए?
अधिकांश बेलिंग अनुप्रयोगों के लिए न्यूनतम अनुशंसित स्ट्रेच फिल्म की 4 परतें हैं। उच्च जोखिम वाली सामग्री — उच्च नमी (65–70% से ऊपर), उच्च बफरिंग क्षमता वाली फसलें जैसे दलहन, या चूहों या पक्षियों के अधिक दबाव वाले क्षेत्रों में उत्पादित बेलों के लिए — 6 परतें उपयुक्त हैं। अधिक परतें प्रति बेल फिल्म की लागत बढ़ाती हैं लेकिन फिल्म में छेद होने से होने वाले वायुजनित अपक्षय के जोखिम को कम करती हैं। 9YCM-850 का नियंत्रण पैनल बेल चक्रों के बीच परतों की संख्या को समायोजित करने की अनुमति देता है; विभिन्न जोखिम प्रोफाइल वाली फसलों के प्रकारों के बीच स्विच करते समय आप सेटिंग्स बदल सकते हैं।.
गांठों का वजन कितना है और मैं लिपटी हुई गांठों को कैसे ले जाऊं?
85–90 × 85 सेमी आकार के लिपटे हुए साइलेज गठ्ठों का वजन फसल और नमी के अनुसार भिन्न होता है: पहले से मुरझाई हुई अल्फाल्फा-घास (40% DM): 600–800 पाउंड; सीधी कटी हुई घास (25% DM): 700–950 पाउंड; और सोरघम-सूडान (30% DM): 650–900 पाउंड। इन गठ्ठों को गोल गठ्ठ ग्रैब या साइलेज गठ्ठ क्लैंप का उपयोग करके ही ले जाया जाना चाहिए - गठ्ठ की कील का उपयोग कभी न करें, क्योंकि यह फिल्म को छेद देती है और वायुजनित क्षरण का कारण बनती है। 120+ एचपी ट्रैक्टर पर साइलेज ग्रैब से लैस एक मानक फ्रंट-लोडर इन वजनों को आसानी से संभाल सकता है।.
साइलेज को पशुओं के चारे के रूप में तैयार होने में कितना समय लगता है?
अच्छी तरह से तैयार किए गए अधिकांश गठ्ठों में किण्वन प्रक्रिया 3-6 सप्ताह में लगभग पूरी हो जाती है, हालांकि यह प्रक्रिया धीमी गति से कई महीनों तक जारी रहती है। सही ढंग से किण्वित सामग्री में शुरुआती pH स्तर 4.5-5.0 से नीचे गिर जाता है, जो पहले 2-3 सप्ताह में ही हो जाता है। किण्वन को स्थिर होने देने के लिए गठ्ठों को पशुओं को खिलाने के लिए खोलने से पहले कम से कम 6-8 सप्ताह तक प्रतीक्षा करना आमतौर पर उचित होता है। यदि फिल्म बरकरार और क्षतिग्रस्त न हो, तो गठ्ठों को गुणवत्ता में महत्वपूर्ण गिरावट के बिना 12-18 महीनों तक संग्रहीत किया जा सकता है।.
क्या 9YCM-850 सूखी घास या भूसे की गांठें बना सकता है?
9YCM-850 को हॉपर-फेड सिस्टम का उपयोग करके साइलेज और बेलेज उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सूखी घास या भूसे की बेलिंग के लिए उपयुक्त नहीं है - इसमें ग्राउंड पिकअप की सुविधा नहीं है, और सूखी घास को स्ट्रेच फिल्म में लपेटना आमतौर पर अनुशंसित नहीं है क्योंकि इससे नमी अंदर ही रह जाती है और फफूंद लगने का खतरा बढ़ जाता है। सूखी घास और भूसे के लिए, farmbalers.com रेंज के किसी भी मानक राउंड बेलर मॉडल का उपयोग करना उचित विकल्प है।.
मुझे पुर्जे और तकनीकी सहायता कैसे मिलेगी?
पुर्जे और तकनीकी सहायता ब्राज़ील एवर-पावर फ़ार्म बेलर्स कंपनी लिमिटेड की अंतर्राष्ट्रीय बिक्री और बिक्री पश्चात सेवा टीम द्वारा प्रदान की जाती है। स्टॉक में उपलब्ध मानक पुर्जे अमेरिका के गंतव्यों तक 10-18 कार्यदिवसों के अनुमानित समय में भेजे जाते हैं। 9YCM-850 के लिए, सबसे अधिक बार बदले जाने वाले घटक फिल्म कटर ब्लेड (वार्षिक), कैरोसेल आर्म बेयरिंग (मौसमी निरीक्षण) और फिल्म ब्रेक पैड हैं। प्रत्येक साइलेज सीज़न से पहले इनका स्टॉक कर लें। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाई वारंटी के अंतर्गत आती है; नियंत्रण प्रणाली द्वारा उत्पन्न किसी भी त्रुटि कोड को नियंत्रण पैनल के त्रुटि प्रदर्शन पर दर्ज किया जाना चाहिए और उस समय की परिचालन स्थितियों के विवरण के साथ तकनीकी टीम को सूचित किया जाना चाहिए। अतिरिक्त दस्तावेज़ यहां उपलब्ध हैं। ब्राज़ील एवर-पावर फ़ार्म बेलर्स की उत्पाद सूची.
उत्पादक
ब्राज़ील एवर-पावर फ़ार्म बेलर्स कंपनी लिमिटेड
32,000 वर्ग मीटर के एकीकृत उत्पादन संयंत्र, 2,000 यूनिट की वार्षिक क्षमता वाली दो असेंबली लाइनों और लगभग 100 उपयोगी पेटेंटों वाली एक राष्ट्रीय उच्च-प्रौद्योगिकी कंपनी। सीएनसी लेजर कटिंग, रोबोटिक वेल्डिंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग का उपयोग करके सभी डिजाइन और उत्पादन कंपनी के भीतर ही किया जाता है। प्रमाणन: आईएसओ 9001, द्वि-सूचना एकीकरण स्तर ए, एएए क्रेडिट एंटरप्राइज। स्वतंत्र आयात और निर्यात अधिकार। बाजार: अमेरिका, मंगोलिया, रूस, बेलारूस, कजाकिस्तान।.
पूरी उत्पाद श्रृंखला यहां देखें ब्राज़ील एवर-पावर फ़ार्म बेलर्स की उत्पाद सूची.
क्या आपको राउंड बेलर की आवश्यकता है?
यदि आपके व्यवसाय के लिए एक पारंपरिक बेलर (अलग रैपर के साथ या उसके बिना) अधिक उपयुक्त है, तो ये मॉडल आपके लिए उपयुक्त हो सकते हैं:
